자동차 부품 스템핑 프로세스의 향상 방법 :
1. 자동차 스탬핑 부의 구조와 모양을 디자인할 때, 센즈헨 정밀 부분 처리 공정 공장은 단순하고 합리적 표면과 그들의 조합을 사용하기 위해 제안하고 동시에, 그것이 가공 표면과 처리 영역의 수를 최소화하려고 하여야 합니다.
2. 자동차 스탬핑 부를 위해 사용된 재료는 또한 제품 설계를 위한 기술적 요구를 충족시킬 뿐만 아니라, 짓밟은 후 스템핑 프로세스를 위한 요구조건과 절단, 전기 도금, 세정과 다른 과정을 위한 처리 조건을 충족시켜야 합니다.
3. 형성을 위한 자동 스탬핑 성형성에 대한 요구는 스탬핑 변형을 용이하게 하고 부품의 품질을 향상시키기 위해, 가공처리합니다, 소재가 탄성률에 대한 재료 수율 강도의 좋은 가소성, 작은 항복비, 큰 플레이트 두께 지향 계수, 작은 플레이트 평면 지향 계수와 적은 비율을 가지고 있어야 합니다. 분리 프로세스를 위해, 좋은 가소성을 가지고 있는 것은 물질을 위해 필요하지 않지만, 그러나 어떤 가소성을 가지고 있어야 합니다. 더 잘 가소성은 있을수록, 더 열심히 그것은 재료를 분리하는 것입니다.
4. 주조되고, 위조하고, 짓밟고 용접되면서, 직접적으로 프로필을 사용할 수 있는 기계적 제작에서 공백으로 준비하기 위한 합리적 방법을 선택하세요. 공백 중에서 선정은 특정한 생산 기술 상태와 관련되고, 일반적으로 생산 뱃치, 물질 특성과 가공 가능성에 의존합니다.
5. 적절한 제조 정밀과 조도와 부품의 프로세싱 비용을 상세화하세요. 금속 스탬핑 부품의 프로세싱 비용은 정밀의 개선으로 증가할 것이고 따라서 금속 스탬핑 부품의 조도가 또한 제대로 접합면의 실제 필요에 따라 상세화되어야 합니다.
6. 자동차 부품의 처리에서 사용된 스탬핑 석유는 프로세스 요구 사항을 충족시킬 것입니다. 우수한 성능과 특별한 스탬핑 석유는 의미 심장하게 프로세싱 환경을 개선하고 제조 공정에 있는 제품의 정밀도를 향상시킬 수 있습니다.
몰드 가공 정확도의 4대 원소 :
1. 치수 정확도는 몰드 가공 뒤에 있는 일부의 실제 크기와 부분 사이즈의 허용한도 청괄국 사이에 일치의 도를 언급합니다. 치수 정확도는 치수 허용차에 의해 제어됩니다. 치수 허용차는 입방 처리에 부분 사이즈의 허용편차입니다. 기본적인 부피가 똑같은 것, 더 작은 치수 허용차일 때와, 더 높은 치수 정확도.
2. 모양 정확도는 몰드 가공 뒤에 있는 부분 표면의 실제 기하학적 모양이 이상적 기하학적 모양과 일치한 도를 언급합니다.
3. 위치 결정 정밀도는 황장의 기계가공이 죽은 후에 부분의 관련 표면 사이의 실제 위치 결정 정밀도 차이를 언급합니다. 위치 결정 정밀도를 평가하기 위한 항목은 평행, 수직, 경향, 동축도, 대칭성, 위치, 반경 방향 편타와 전체 소모를 포함합니다. 위치 결정 정밀도는 위치 허용 오차에 의해 제어되고 각각 프로젝트에 대한 위치 허용 오차가 또한 12 정확도 수준으로 분할됩니다.
4. 치수 정밀도, 형상 정밀도와 위치 정밀 중의 관계. 일반적으로, 머신 부분을 설계하고 부품의 기계 가공 정확도를 상세화할 때, 관심은 위치 허용 오차 이내에 모양 에러를 제어하는 것에게 지불되어야 하고 포지션 에러가 사이즈 허용 오차 이하여야 합니다. 그것은 즉, 정밀 부분의 모양 정확도이거나 부품의 중요한 표면이 위치 결정 정밀도 보다 더 높을 것이고 위치 결정 정밀도가 차원 정확도 보다 더 높을 것입니다.
