샷 블라스팅은 고속 영향 부분 표면에서 작은 강철 탄환 또는 작은 아이언 샷을 던지기 위해 고속 회전식 압축기를 사용하는 것이고 따라서 그것이 부분 표면 위의 산화층을 제거할 수 있습니다. 동시에, 부분 표면 위의 격자 왜곡을 야기시키고 표면 강도를 증가시키면서, 강철 탄환 또는 아이언 샷은 고속으로 부분 표면을 강타합니다. 그것은 부분 표면을 청소하는 방법입니다. 샷 블라스팅은 종종 주조 표면을 청소하거나 부분 표면을 강화하는데 사용됩니다.
일반적으로, 샷 블라스팅은 정규 형태를 위해, 위로 여러 머리들과 함께 그리고, 좌우로, 고효율과 작은 오염 아래로 사용됩니다.
샷 블라스팅과 샌드 브라스팅은 넓게 수리와 조선에서 사용됩니다. 그러나, 양쪽은 폭발하여 쐈고 샌드 브라스팅이 압축된 공기를 이용합니다. 물론, 샷 블라스팅을 위해 고속 회전식 압축기를 사용하는 것은 필요하지 않습니다. 수리와 조선 업계에서, 샷 블라스팅 (작은 강철 탄환)은 일반적으로 강철판 전처리 (페인트를 칠하는 것 전에 녹 이동)을 위해 사용됩니다 ; 샌드 브라스팅 (해빈사광이 수리와 조선 업계에서 사용됩니다) 강철판에 대한 오래된 페인트와 녹을 제거하기 위해 형성된 선박 또는 단면을 대부분 안에 사용되고 그들을 다시 칠합니다. 수리와 조선 업계에, 샷 블라스팅과 샌드 브라스팅의 주요 역할은 강철판 피복도료의 접착을 증가시키는 것입니다.
실제로, 캐스팅의 세정은 샷 블라스팅 단지에 의하지 않는 있습니다. 큰 조각을 위해, 드럼 모래 세정은 먼저 일반적으로 실행됩니다 즉, 캐스팅의 라이저가 드럼에서 중지되고 회전시킵니다. 부분은 드럼에서 서로 부딪치고 표면적으로 대부분의 모래가 샷 블라스팅 또는 샷 블라스팅 전에 제거됩니다.
샷 블라스팅 공의 크기는 1.5 밀리미터입니다.
거기가 압축 응력 보다 표면적으로 인장 응력이 있을 때 손상의 관점에서 그것이 매우 금속 물질군을 손상시키기 쉽다는 것은다고 연구는 보여줍니다. 거기가 표면적으로 압축 응력이 있을 때, 물질의 피로 수명은 매우 향상됩니다. 그러므로, 샷 피닝은 보통 샤프트와 같은 파괴를 악화시키는 경향이 있는 부분을 위한 표면 압축 응력을 형성하고,에게 제품의 수명을 향상시킵니다 사용됩니다. 게다가 금속 물질군은 팽팽하게 하도록 활력 징후, 그것이 왜 장력 재료 역학이 매우 압축 강도 보다 낮다는 것 입니다, 이것은 금속 물질군이 왜 물질 특성을 나타내기 위한 (수익률, 긴장을) 일반적으로 인장 강도를 사용하는지 또한 이유입니다.
우리의 매일 자동차 이 담긴 강철판의 작업 표면은 샷 피닝에 의해 강화되며, 그것이 의미 심장하게 물질의 피로 강도를 향상시킬 수 있습니다.
샷 블라스팅은 회전하기 위해 임펠러 본체를 운전하기 위해 모터를 사용하는 것입니다. 캐스트 발 (을 포함하여, 촬영되는 것으로 잘렸습니다, 녹슬지 않강철 탄환, 등등) 0.2~3.0의 지름으로 촬영되는 원심력의 효과로 제조 공정에 있는 제품의 표면이 제조 공정에 있는 제품을 아름답게 하거나, 제조 공정에 있는 제품의 용접 인장 응력을 압축 응력으로 바꾸면서, 어떤 거칠기에 도달할 수 있도록, 제조 공정에 있는 제품의 표면에 던져지고, 제조 공정에 있는 제품의 서비스 수명을 향상시키기 위해 그것이 거의 선박 제조, 자동차 부품, 항공기 부분, 총기, 탱크, 표면, 다리, 철골 구조물, 유리, 강철판, 파이프, 등과 같은 기계의 대부분의 필드에서 사용됩니다.샌드 브라스팅 (샷 블라스팅)은 모래에 40~120 메쉬의 직경 또는 직경과 샷을 분사하기 위해 압축된 공기를 전력으로 이용하는 것입니다의 그렇게 제조 공정에 있는 제품이 동일 효과를 달성할 수 있는 제조 공정에 있는 제품의 표면에 대한 0.1~2.0에 대하여. 샷 크기는 다릅니다, 달성된 치료적 효과가 다릅니다. 샷 피닝이 또한 강화에서 역할을 할 수 있다는 것이 향상됩니다. 지금 국내 장비는 유일한 기회 피닝이 강화의 목적을 달성할 수 있는 오해에 들어갔습니다. 미국과 일본에서 기업은 강화를 위해 두드려 촬영되는 것으로 사용합니다! 각각은 그것의 자신의 이득을 가집니다. 예를 들면, 기어, 샷 블라스팅 각과 같은 제조 공정에 있는 제품이 바뀔 수 없고 초기의 속도가 단지 그러나 주파수 변환에 의해 바뀔 수 있기 때문에, 샷 피닝이 단지 상대방인 반면에, 그것이 다량의 치료와 고속을 가지고 있습니다. 샷 블라스팅의 효과는 샷 피닝만큼 좋지 않습니다
샌드 브라스팅은 부분의 표면을 청소하기 위해 고속으로 석영 모래를 총으로 쏘아 관통시키기 위해 압축된 공기를 이용하는 방법입니다. 그것은 또한 공장으로 부는 불려진 모래입니다. 그것은 또한 녹을 제거할 뿐만 아니라, 그림을 위해 매우 유용한 오일을 제거할 수 있습니다. 그것은 부분의 표면을 녹을 제거해서 일반적으로 사용됩니다 ; 시장에서 팔린 (작은 웨트 샌드 발파기 부품의 표면변형은 이 목적을 위해 사용됩니다. 모래는 보통 강옥이고 매체가 물입니다) ; 철골 구조물에, 접합부를 위해 고강도 볼트를 사용하는 것은 최신 방법입니다. 강도 연결이 연합군을 전하기 위해 접속면 사이의 마찰을 사용하기 때문에, 접속면의 품질은 높도록 요구됩니다. 이 시각에, 접속면은 샌드 브라스팅으로 치료되어야 합니다.
샌드 브라스팅은 낮은 효율, 가난한 위치 환경과 평탄하지 않은 녹 이동으로, 손으로 녹을 제거하도록 쉬운 복잡한 형태를 위해 사용됩니다.
일반적 모래 분사기는 다양한 상술의 샌드블래스팅 총을 가지며, 그것이 안에 놓여질 수 있고, 박스가 너무 작지 않은 한 세척되었습니다.
더 헤드, 압력 용기의 보조산물은 제조 공정에 있는 제품의 표면 위의 산화물 피막을 제거하기 위해 분사기로 닦입니다. 석영 모래의 지름은 1.5mm-3.5mm입니다
1 종류의 처리는 부분을 처리하기 위해 금강사를 운전하기 위해 물을 항공모함으로 이용한 것으로, 그것은 분사기로 닦고 있습니다.
양쪽은 식물을 시들게 해서 쐈고 샌드 브라스팅이 다음과 같은 순서를 준비하기 위해 다음 절차를 위한 거칠기 요구를 보증하고 표면의 일관성을 보증하기 위해, 제조 공정에 있는 제품을 청소하고 정화하 그래서, 샷 블라스팅이 제조 공정에 있는 제품을 강화하 그래서, 샌드 브라스팅이 명백하지 않습니다. 일반적으로, 샷 블라스팅은 작은 강철 볼이고 샌드 브라스팅이 석영 모래입니다. 다른 요구조건에 따른 품목의 숫자.
샌드 브라스팅과 샷 블라스팅은 정밀 주조에서 매일 거의 사용됩니다.
