CNC 분쇄가 무엇입니까?
비록 제거 물질의 방법이 다르지만, 무엇보다도, CNC 드릴링과 제분기와 CNC 선반은 부품을 생산하기 위해 재료를 제거합니다. 복합 공작 기계는 보통 단일 기계에 2가지 방법과 다수의 도구를 결합시킵니다. 이것들 중 모두는 요구된 정확한 형상을 만들기 위해 제조 공정에 있는 제품 주위에 절단 공구를 안내하기 위해 멀티 축 운동 작용을 가지고 있습니다.
2가지 방법 사이의 기본적인 차이가 제분기가 제조 공정에 있는 제품을 줄이기 위해 회전 공구를 사용한다는 반면에, 선반은 제조 공정에 있는 제품을 회전시키고 계약이 도구에 의해 완료됩니다.
어떻게 CNC 분쇄가 일합니까?
컴퓨터 수치 제어 (CNC)에 대한 도입 전에, 제분기와 선반은 손으로 운영되었습니다. 이름이 CNC가 이 과정을;자동화 하는 것을 암시한 것처럼, 그것을 더 정확하고 믿을 만하고 빠르게 합니다.
지금, 훈련된 연산자는 보통 소프트웨어를 통하여, 기계 안으로 Ｇ 코드 (대표하는 기하학적 코드)를 인코딩합니다. 그것이 규정된 치수를 만나기 위해 재료를 꿰뚫고, 줄이고 형성할 수 있도록, 이것들은 제분기, 각각 지배적 타격과 속도를 제어합니다.
CNC 제분기의 많은 다른 유형이 있습니다. 가장 공통인 것 3 차원의 제작을 위한 도구를 제공하기 위해 Ｘ, Ｙ와 z축을 계속 나아가는 3 주축 기계 공구입니다. 3축 기계 공구는 더 다중 각도로부터 접근을 허용하기 위해 제조 공정에 있는 제품을 회전시키고 재설정하 으로 복잡한 특징을 양산할 수 있습니다.
5 주축 기계 공구에, 이 역량은 X-축과 Y-축 주위에 이동을 2가지 방향 즉, 회전에 추가함으로써 최적화됩니다. 그것은 단지와 정밀 부분을 생산하기 위한 이상적 선택입니다. 그러나, 복잡성이 비용을 증가시키기 때문에, 단점은 이 기술을 사용하는 것 당신의 예산을 깰 것이라는 것입니다. 믿거나 말거나, 당신은 5개의 모션 축으로 어떠한 3D 결합구조도 규정할 수 있습니다. 그러나, 제조 공정에 있는 제품을 잡고 사방으로 자유로이 회전하는 것은 비현실적입니다. 이것은 6, 7 또는 심지어 12 감원과 기계일 것입니다. 그러나, 복합 요소를 극단적으로 필요로 하지 않는 한, 당신은 그러한 기계를 필요로 할 가능성이 없습니다 -- 투자가 거대하고 기계의 크기가 또한 똑같은 것 이기 때문에!
CNC 기계가공에서 다음 단계가 무엇입니까?
당신이 보다시피 점점 더 많은 제분기의 개발은 점점 더 많은 많은 시간을 요구하는 작동하기 위한 전문적 지식을 요구합니다. 당신이 수치 제어 처리를 아웃소싱할지라도, 전문적 제조업들이 그들의 투자를 복구하여야 하기 때문에, 이 복잡성의 비용은 더 높을 것입니다. 만약 당신이 놀라운 정확도를 요구하고, 많은 사용을 요구하는 극단적으로 복소 부를 가지면, 당신이 투자를 정당화시킬 수 있을 수 있습니다. 대부분의 작업에 대해, 3 주축 또는 최고 5까지 주축 기계가공은 충분히 보다 더 많습니다.
결국, 문제를 풀기 위한 한 방법 이상이 항상 있습니다 -- 예를 들면, 2 또는 더 덜 복합 요소와 그리고 나서 볼트를 설계하고 극단적으로 복잡한 단일 부품을 처리하려고 하기 보다 이차적 조립 과정의 일부로 그들을 용접하거나 연결시키는 것은 매우 더 좋고 값이 쌉니다.
그래서 왜 그래서 많은 사람들은 이러한 기계가 작게 그리고 작게 얻고 있는 새로운 비싸고 거대 기계와에 의해 발생한 이익을 개발하는 것에 유의합니까? 그것은 마이크로소프트 오피스와 약간 유사합니다. 대부분의 우리는 말을 사용하지만, 그러나 실제로 우리가 그것이 제공하는 내용 중 20%만을 사용할 수 있습니다. 그러나, 마이크로소프트는 계속 그것의 대부분을 우리가 결코 필요로 하지 않을런지 모르는 신기능이 사용하거나, 심지어 안다고 덧붙입니다.
점진적으로 절차를 향상시키는 대신에, 우리는 그것이 절차 자체를 향상시키기 위한 더 좋생각합니다. 이것은 우리가 실질 이득을 낼 수 있는 곳입니다.
공정 자동화
시작에 연결하고 일부를 만드는 과정을 연구하도록 합시다.
이 모든 것은 그의 CAD 시스템에 소요 부품 또는 부품을 설계하는 디자이너로 시작합니다. 일반적으로, 경험자는 컴퓨터 이용 제작 (캠)의 Ｇ 코드 프로그래밍에 책임이 있습니다.
그러나, 한때 디자인은 적소에 있습니다, 왜 또 다른 것이 내딛는 에드 이? 좋은 소식은 당신이 CAD를 Ｇ 코드로 변환시키기 위해 많은 CAD 일괄을 사용할 수 있다는 것입니다 -- 그러나 우리는 단일 스텝에 되돌아갈 필요가 있습니다.
한때 당신은 부분을 설계했습니다, 어떻게 그것이 CNC 기계가공에 의해 제조될 수 있는 것을 당신이 알고 요구하는 허용한도를 만납니까? 당신의 CAD는 모든 것과 거의 혹은 전혀 없는 인간의 개입을 연결하는 디지털 회선이어야 합니다.
결국 산업 4.0으로 우리는 모두 상호 연결된 세계에서 살아야 합니다. NC 기계가공의 대부분의 작업은 여전히 경험이 풍부한 기계 운전자들에 의존합니다. 당신이 설계를 보낼 때, 거기는 그것이 알려진 과정으로 만들어질 수 있는지 체크하기 위해 보통 사람입니다. 그렇지 않다면, 나는 그렇게 당신이 디자인을 재도안하거나 최적화할 수 있다고 당신에게 말할 필요가 있습니다.
프로토랩에, 우리는 이 과정을;자동화 했습니다. 일단 당신이 캐드 데이터를 전송하면, 우리의 소프트웨어는 그것의 실행가능성을 확인하고 인용문을 발생시킬 것입니다. 만약 제안된 변경이 필요하면, 그들이 자동적으로 소프트웨어에 의해 발생된 실행성 보고서에서 당신의 CAD에 디스플레이될 것입니다. 일단 당신이 설계하고 제조하는 것에 동의하면, 우리의 소프트웨어는 인용에 명시되는 것으로서 처리에 요구된 코드를 만들 것입니다.
빨리 그리고 더 비용 효율적입니다
이것은 과정을 빨리 그리고 더 비용 효율적이게 하며, 그것이 소중 규모의 작업 또는 새로운 부분의 원형 디자인과 시험에 실제적인 영향을 미칠 수 있습니다.
자동화의 덕택으로, 이 서비스는 여하튼 프로젝트의 규모의 모두도 마찬가진 것 입니다. 전통적 엔지니어링 회사가 그들에게 더 돈을 만들어줄 수 있는 프로젝트에 우선권을 줄 것이라는 것이 이해할 수 있습니다 -- 그것이 요구된 업무의 규모 또는 성분의 복잡성에 기인하는지 -- 물론, 그것은 그들의 능력에 의존합니다.
과정의 자동화는 더 페어 경쟁적 환경을 만듭니다. 그러므로, 일부의 작거나 중간 수를 시제품을 만들거나 요구해서, 당신은 여전히 똑같은 속도와 서비스 품질로 이익을 얻을 수 있습니다.
이 모든 것 정보가 처음부터 발생되고 수집되기 때문에, 우리는 단 24 시간만에 주문 제작된 CNC 분쇄된 플라스틱과 금속 부품류를 줄이고 전달할 수 있습니다. 당신 스스로 만약 당신이 급속에 없으면, 당신이 더 뒤 인도 기일을 선택하고 비용을 줄일 수 있습니다 - 그래서 당신은 심지어 조건을 정할 수 있습니다.
이 과정은 당신의 CAD로 시작하며, 그것이 당신이 일부를 설계한 후, 우리가 당신의 컴퓨터에서부터 배달까지 전체 CNC 가공 처리에 사용할 수 있는 디지털 회선을 가지고 있는 것을 의미합니다.
자동화는 CNC 분쇄와 전환의 문제가 단지가 아닙니다. 그것은 디자인에서 모두를 포함합니다. 이것은 CNC 분쇄의 미래입니다. 이것은 실제적 산업 4.0 행동입니다.
