알루미늄 합금 쉘의 수치 제어 선반 가공에서 몇 가지 문제가 종종 발생합니다.문제의 출현은 제품에 결함이 있음을 의미하며 솔루션을 신속하게 찾아야 합니다.CNC 선반 가공에 대한 수년간의 경험을 바탕으로 알루미늄 쉘 선반 가공의 일반적인 문제와 솔루션을 요약하여 문제가 발생할 때 모든 사람이 참고할 수 있습니다.
처리 아크 효과가 이상적이지 않고 크기가 적절하지 않습니다.
문제의 원인: 진동 주파수가 겹치면 공명이 발생합니다.불합리한 매개 변수 설정 및 과도한 이송 속도로 인해 아크 가공이 제대로 이루어지지 않습니다.큰 리드 스크류 간극으로 인한 헐거움 또는 너무 꽉 조인 리드 스크류로 인한 스텝 이탈 및 동기식 벨트 마모.
솔루션: 공진을 발생시키는 부품을 찾아 주파수를 변경하고 공진을 피하십시오.공작물 재료의 가공 기술을 고려하여 프로그램을 합리적으로 준비하십시오.스테핑 모터의 경우 처리 속도 F를 너무 크게 설정할 수 없습니다.공작 기계가 단단히 설치되고 안정적으로 배치되었는지 여부, 마모 후 캐리지가 너무 빡빡한지 여부, 간격이 증가했는지 또는 공구 홀더가 느슨한지 여부타이밍 벨트를 교체하십시오.
알루미늄 합금 쉘 자동차 부품
알루미늄 자동차 부품의 대량 생산에서 때때로 공작물이 공차를 벗어납니다.
문제 포인트의 원인: 툴링을 주의 깊게 확인해야 하며 작업자의 작업 방법과 클램핑의 신뢰성을 고려해야 합니다.클램핑으로 인한 크기 변화로 인해 작업자가 작업자의 부주의로 인한 실수를 최대한 방지할 수 있도록 툴링을 개선해야 합니다.CNC 시스템은 외부 전원 공급 장치의 변동 또는 간섭을 받은 후 간섭 펄스를 자동으로 생성할 수 있으며, 이는 드라이버가 중복 펄스를 수락하고 모터를 제거하도록 드라이버에 전송됩니다.
솔루션: 규칙을 이해하고 마스터하고 다음과 같은 일부 간섭 방지 조치를 시도하십시오. 차폐 와이어는 절연에 사용됩니다.또한 접지선이 단단히 연결되어 있는지, 접지 접점이 가장 가까운지 확인하고 시스템에 대한 간섭을 피하기 위해 모든 간섭 방지 조치를 취하십시오.
알루미늄 쉘 자동차 부품의 각 공정에서 증가 또는 감소 현상이 있습니다.
문제 포인트의 원인: 프로그래밍 오류;시스템 매개변수가 부당하게 설정되었습니다.부적절한 구성 설정;기계식 변속기 구성 요소에는 정기적인 주기적 변경 결함이 있습니다.
해결 방법: 프로그램에서 사용되는 명령어가 명령어의 요구 사항에 따라 실행되는지 확인하십시오.다이얼 인디케이터를 연주하여 판단할 수 있습니다.프로그램이 끝난 후 캐리지가 시작 지점으로 돌아가는지 확인하려면 프로그램 시작 지점에 다이얼 표시기를 놓습니다.결과가 보이더라도 실행을 반복하고 규칙을 파악하십시오.시스템 매개 변수가 합리적으로 설정되었는지 또는 변경된 것으로 간주되는지 확인하십시오.관련 공작 기계 구성의 연결 계산의 결합 매개 변수에 대한 단일 계산이 요구 사항을 충족하는지 여부와 펄스 등가가 정확한지 여부;공작 기계의 변속기 부분이 손상되었는지, 기어 커플 링이 균일한지, 주기적 및 규칙적인 결함이 있는지 확인하십시오.그렇다면 핵심 부품을 확인하고 제거하십시오.
