많은 구매자들은 표면 완성도 요구 사항을 무시하면서 크기와 허용량에 초점을 맞추고 있습니다.
그러나, 표면 마감은 직접적으로 영향을 미칩니다.
부품-CNC에서,부적절한 사양이 기능성을 개선하지 않고도 비용을 증가시키기 때문에 프로젝트 검토 중에 엔지니어링 논의의 약 30%를 표면 마무리 요구 사항이 차지합니다..
표면 완성도 표준을 이해하는 것은 구매자가 품질과 제조 비용을 균형있게 할 수 있도록 도와줍니다.
표면 마감은 제조 후 가공된 표면에 남아있는 미세한 질감을 의미합니다.
가장 일반적인 측정은 다음과 같습니다.
Ra (평균 거칠성)
측정된 값:
낮은 Ra 값은 부드러운 표면을 나타냅니다.
| 표면 마감 | 거칠성 (Ra) | 전형적 사용법 |
|---|---|---|
| 기계화 된 것 | 3.2 μm | 일반 산업용 부품 |
| 정밀 가공 | 1.6 μm | 정밀 부품 |
| 높은 정확성 | 0.8μm | 베어링 표면 |
| 닦은 | 0.4 μm | 의료 및 광학 부품 |
| 미러 마무리 | 0.2 μm | 전문용품 |
대부분의 산업 부품의 경우 Ra 1.6 ∼3.2 μm는 비용과 기능 사이의 훌륭한 균형을 제공합니다.
한 고객이 닦은 외모를 필요로 하는 스테인리스 스틸 밸브 부품들을 주문했습니다.
분석 결과:
최적화 후:
이것은 기능적으로 필요한 경우에만 마무리 요구 사항을 지정하는 것이 중요하다는 것을 보여줍니다.
장점:
가장 좋은 방법:
생산물:
일반적인 응용 프로그램:
주로 알루미늄으로 사용되죠.
이점:
인기 있는 색상:
다음을 제공 합니다.
종종 산업 장비 및 자동차 응용 프로그램에서 사용됩니다.
생성합니다.
산업:
부적절한 표면 마감은 다음과 같은 원인이 될 수 있습니다.
권장:
Ra 0.4~0.8 μm
표면 거칠성 영향:
권장:
Ra 0.8~1.6 μm
외모가 기계적 성능보다 더 중요합니다.
권장:
| 마감형 | 상대적 비용 |
| 기계화 된 것 | 1* |
| 진주 쏘아 | 1.2* |
| 소금화 | 1.4* |
| 파우더 코팅 | 1.6* |
| 닦은 | 2~4* |
| 미러 마무리 | 5~10* |
지나치게 부드러운 가공은 생산 비용을 크게 증가시킬 수 있습니다.
대부분의 CNC 가공 부품은 달리 명시되지 않는 한 Ra 3.2 μm에서 공급됩니다.
아니, 겉모습을 개선하거나 밀폐 기능을 필요로 하는 표면만 일반적으로 닦아야 합니다.
안오디제이션 은 겉모습 을 향상 시키는 것 과 부식 저항력 을 향상 시키는 것 이 보통 가장 선호 되는 방법 이다.
반드시 아닙니다. 이상적인 완성도는 부품의 기능적 요구 사항에 달려 있습니다.