산업계에는 다양한 유형의 정밀 부품이 있습니다.각 산업에 관련된 기술이 다르기 때문에 사용하고 사용하는 부품도 매우 다릅니다.부품의 모양이 다르기 때문에 품질과 관련 속성 및 기능을 향상시키기 위해 다양한 방법으로 가공해야 하는 경우가 많습니다.오늘날의 CNC 가공 방법은 금속 제품을 향상시키는 일반적인 수단인 CNC 정밀 부품 가공과 함께 다양한 제조 분야로 확장되었습니다.기술의 기능이 계속 향상됨에 따라 처리 품질이 점차 업그레이드되고 변형됩니다.
CNC 정밀 부품 가공 방법에는 다이캐스팅 공정도 포함됩니다.
다이캐스팅 공정은 기계, 다이, 합금의 세 가지 주요 요소를 사용하여 압력, 속도 및 시간을 통합하는 공정입니다.금속 열처리에 사용되며 압력의 존재는 다른 주조 방법과 구별되는 다이캐스팅 공정의 주요 특징입니다.가압주조는 최근 금속가공 공정의 발달로 절삭량이 적은 특수주조법이다.주물을 채우는 고압 및 고속의 용융 금속과 고압 결정화 응고에서 주조 공정을 형성합니다.고압 및 고속은 압력 주조의 주요 특징입니다.일반적으로 사용되는 압력은 수십 MPa이고 충전 속도(내부 게이트 속도)는 약 16~80m/s이며 금속 액체가 금형 캐비티를 채우는 시간은 약 0.01~0.2초로 매우 짧습니다.다이캐스팅 공정은 다이캐스팅 기계, 다이캐스팅 몰드 및 합금의 3원소를 유기적으로 조합하여 사용하는 종합적인 공정이다.그리고 캐비티를 채우는 과정에 따라 금속을 다이캐스팅하면 압력, 속도, 온도 및 시간 및 기타 프로세스 요소가 통합 프로세스를 얻습니다.동시에 이러한 프로세스 요소와 상호 영향, 상호 제약 및 서로를 보완합니다.예상 결과를 얻기 위해 이러한 요소를 올바르게 선택하고 조정하여 조정해야 합니다.따라서 다이캐스팅 공정에서는 공예의 주조 구조, 다이캐스팅 다이 고급, 다이캐스팅 기계 성능 및 구조적 우수성, 다이캐스팅 합금 선택 적응성 및 용융 공정 사양에 주의를 기울여야 합니다.주조 중요한 역할의 품질에 대한 압력, 온도 및 시간 및 기타 공정 매개 변수에 더 많은 관심을 기울여야 합니다.다이캐스팅 공정에서 이러한 매개변수의 효과적인 제어에 주의를 기울여야 합니다.
