업계에서 CNC 정밀 부품 가공은 여전히 상대적으로 넓습니다. 실제로 우리는 삶에서 명백한 역할을 볼 수 있습니다. 응용 프로그램 위의 일부 기계 장비에서도 CNC 정밀 부품 가공을 알기 위해 더 많은 역할을 할 것입니다. 정밀 가공 요구 사항도 높습니다. 왜 고객은 품질에 대한 요구와이 CNC 정밀 부품 자체 가공, 큰 이점이 있기 때문에 더 나은 고객 신뢰가 필요합니다. 이것이 CNC 정밀 부품 가공에 필요한 것입니다. 할 것.따라서 우리는 CNC 정밀 부품 가공에 필요한 더 나은, 더 많은 고객 신뢰를 제공해야 합니다.
피드 경로의 CNC 선반 밀링 평면 클래스 부품
일반 외부 밀링 평면 부품은 일반적으로 절단을 위해 엔드 밀의 측면 가장자리를 선택합니다.절단기 흔적을 줄이고 부품 외관의 품질을 보장하기 위해 절단기 컷인 및 컷아웃 절차를 신중하게 설계해야 합니다.
외면을 밀링할 때 밀링커터의 진입점과 출구점은 부품의 외부로 깎고 뺄 부품의 일반곡선의 연장선을 따라야 하며, 부품을 따라 직접 깎아서는 안 된다. 가공된 표면의 긁힘을 방지하고 부품의 일반적인 윤활을 보장하기 위해 법선 방향.
내부 일반 모양을 밀링하여 내부 일반 곡선이 확장될 경우 접선 방향을 따라 절단해야 합니다.내부 일반 곡선이 확장을 허용하지 않는 경우 도구는 내부 일반 곡선의 법선 방향을 따라서만 컷인 및 컷아웃할 수 있으며 부품 일반의 두 요소의 교차점에서 선택된 컷, 컷아웃 지점이 됩니다.내부 요소가 교차하지 않고 서로 접하는 경우 도구를 철회할 때 일반화 모서리에 노치가 남지 않도록 도구 진입 및 종료 지점이 모서리에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.
원형 보간 방법으로 외부 전체 원을 밀링할 때 공구 경로가 표시됩니다.전체 원 가공이 완료되면 절단 지점에서 2를 뒤로 이동하지 말고 도구 보완, CNC 선반 도구 및 공작물 모양 접촉의 철회를 피하기 위해 도구가 접선 방향을 따라 거리를 따라 이동하도록 해야 합니다. 공작물 폐기물.내부 아크를 밀링할 때 접선 방향에서 절단하는 지침을 따라야 하며 아크 전환에서 아크로의 가공 경로를 가장 잘 구성해야 내부 구멍 모양의 가공 정확도와 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다.
