첫째, CNC 정밀 가공 기계 유지 보수
1, 매일 작업하기 30분 전에 기계를 청소하고 유지 관리하기 위해 공기총이나 오일 건을 사용하여 칩을 청소하는 경우 스핀들에 칼이 있어야 합니다.
2, 스핀들 테이퍼 구멍을 날리기 위해 에어건 또는 오일 건을 사용하지 마십시오. 칩 및 기타 작은 파편이 메인 샤프트 구멍으로 날아가 스핀들의 청결에 영향을 미치지 않습니다.
3, 윤활기가 정상적으로 작동하는지, 윤활제가 충분한지 확인하고 정상적인 순서에 따라 기계를 켭니다.
4, 스핀들 예열을 수행하기 위해 스핀들 (501R / M의 속도)을 시작하는 공식 작업 전에 공작 기계에서.
둘째, CNC 정밀가공기 작동
1, 프로그램 목록에 대한 기계 전에 가공 블랭크 유형, 크기 및 가공 허용량 및 샌드 및 광택 처리에 대한 블랭크를 확인합니다.
2, 가공 공정 순서뿐만 아니라 공작물의 배치를 확인하기 위해 기계에서 더 많은 테이블 작업을 완료하십시오.
3、칼 산만 속도의 사용과 같은 501R/M의 "산만 바" 산만 속도에 대한 필요성과 같은 배포는 도구에 따라 달라집니다. 이 과정에서 동일한 높이에 주의를 기울여야 합니다. 산만함의 정확도, 산만함은 "G0 G54 X0 Y0" 종료 후 검사 가능
4, 공작물 배치를 확인하고 정확한 수를 확인하기 전에 정식 처리
제삼.CNC 정밀 가공 주의 사항
1、각 프로그램을 처리하기 전에 도구가 프로그램과 일치하는지 엄격히 확인해야 합니다.
2. 공구를 로드할 때 공구 길이와 선택한 클램핑 헤드의 적합성을 확인해야 합니다.
3, 공구 연결의 정확성을 보장하기 위해 매번 동일한 영역의 동일한 공작물에 공구를 보관하십시오.
4, 가능한 황삭 프로그램에서 공기 분사를 사용하고 가벼운 도구 프로그램에서 스프레이 오일을 사용하십시오.
5, 라이트 나이프에 오일을 분사하기 전에 공작 기계 알루미늄 슬래그를 청소하여 알루미늄 슬래그 오일 흡수를 방지해야 합니다.
6, CNC 정밀 가공 작업 자체에서 작업자는 공작 기계를 떠나거나 공작 기계 작동 상태를 정기적으로 확인해서는 안되며 중간에 떠나야 할 경우 관련 담당자를 지정하여 확인해야합니다.
7, 가공 공차가 너무 많다는 것을 발견한 것과 같은 처리 과정에서 수동 밀링 후 X, Y, Z 값 0으로 "단일 세그먼트" 또는 "일시 중지"를 사용해야 합니다. "영점" 스스로 실행하게 놔두세요
8, "비상 정지"를 누르는 등 작업자가 즉시 정지해야 하는 충돌 공구의 경우와 같은 처리 프로세스
버튼 또는 "리셋 버튼" 버튼 또는 "피드 속도"를 0으로 하는 등.
9, 기계 작동에서 날리는 칼이나 공작물을 피하기 위해 문을 여는 것은 금지되어 있습니다.
10. 공작물은 기계를 사용한 후 적시에 청소하고 디버링해야 합니다.
11, 교대가 끝나면 운영자는 후속 처리가 정상적으로 수행될 수 있도록 시기 적절하고 정확한 핸드오버를 수행해야 합니다.
12, 원래 위치에 도구 매거진이 있는지 확인하기 위해 기계를 종료하기 전에 XYZ 축이 중앙 위치에서 멈추고 차례로 전원 및 총 전원에서 기계 조작 패널을 끕니다.
13, 심한 뇌우가 발생하면 즉시 전원을 차단하여 작업을 중지해야 합니다.
