CNC 가공 다중 공작물 방법에는 드릴링, 터닝 및 보링, 밀링, 연삭 및 성형이 포함됩니다.CNC 공작 기계가 크든 작든, 단순하든 복잡하든 5가지 범주로 나눌 수 있습니다.
자동차 부품 가공
1. 드릴링
드릴링은 튀긴 반죽 트위스트 드릴이라는 회전식 비트를 사용하여 단단한 금속에 구멍을 뚫는 과정입니다.드릴링에 사용되는 CNC 선반을 드릴링 머신이라고합니다.드릴링 머신의 종류와 사양도 다양합니다.드릴링 외에도 드릴링 머신은 다른 가공도 수행할 수 있습니다.드릴링할 때 공작물이 클램핑되고 고정됩니다.공작물에 구멍을 뚫는 동안 드릴 비트가 회전합니다.
2. 터닝
일반 선반은 부품을 선삭하는 데 가장 일반적으로 사용되는 기계입니다.터닝은 공작물에서 금속을 제거하는 것입니다.공작물이 회전하면 공구가 공작물을 따라 절단합니다.
보링은 금속 공작물에 천공 또는 주조된 구멍을 확대하거나 추가로 가공하는 방법입니다.선반의 보링은 공작물을 이송하면서 회전하는 단일 모서리 공구로 완료됩니다.
3. 밀링
밀링은 금속을 절단하기 위해 도구를 선삭하는 과정입니다.이러한 종류의 커터에는 여러 개의 절삭 날이 있으며 밀링 커터라고 합니다.
자동 허브 부품 처리
4. 연삭
연삭은 연삭 휠이라는 휠을 사용하여 금속을 제거하는 방법입니다.공작물은 연삭으로 마무리됩니다.연삭 후 공작물 크기는 정확하고 부드럽습니다.원형 공작물을 연삭할 때 공작물이 회전하면서 회전하는 연삭 휠을 이송합니다.평평한 공작물을 연삭할 때 연삭 휠이 회전하면서 공작물이 앞뒤로 움직입니다.연삭 공정은 정확한 크기를 얻기 위해 열처리 후 단단한 공작물을 마무리하는 것입니다.
5. CNC 가공 성형:
단일 블레이드 커터는 공기 가우징, 갠트리 절단 및 홈파기 기계 정밀 평면에 사용됩니다.성형기를 가공에 사용할 때 공작물이 커터에 공급되고 커터가 공작물에서 앞뒤로 움직입니다.갠트리 절단을 사용할 때 도구는 공작물을 자르거나 공급하고 공작물은 도구 아래에서 앞뒤로 움직입니다.
시장 수요를 충족하기 위해 많은 CNC 가공 제조업체는 가공 부품의 정밀도와 강도를 포괄하는 거대한 도구 라이브러리를 갖추고 있습니다.배치 CNC 가공 부품의 방법은 부품의 정밀도와 거칠기를 선택하는 것입니다.CNC 소량 배치 가공에서 주의해야 할 사항은 무엇입니까?
자동차 부품의 CNC 가공
1、 오버 컷 검사
과도한 절단은 자주 발생하는 문제이며 특별한 주의를 기울여야 합니다.가장 중요한 검토 방법은 공구 경로를 금형처럼 보이게 하고 Top View와 Side View에서 검사를 반복하는 것입니다.검토가 없는 공구 경로는 가공할 수 없습니다.프로파일 밀링에서 하단 공구 위치가 작으면 너무 많이 절삭되므로 하단 공구 지점을 변경하여 피할 수 있습니다.
2、 다이 공차
CNC 선반으로 가공되는 부품의 정확도는 매우 엄격합니다.필요한 정확도에 도달한 경우에만 정확도를 사용할 수 있습니다.정확도를 판단하는 주된 이유는 크기를 제어할 수 있는 능력입니다.정확도가 지정된 공차 변동 범위 내에 있으면 부품이 인증됩니다.정확도가 공차를 초과하면 부품이 적합하지 않습니다.
3、 CNC 가공 도구 고정:
커터 헤드를 기계에 설치하기 전에 테이퍼 피팅 위치를 청소용 천으로 깨끗이 닦아야 합니다.공구 길이는 공구 팁으로 조정해야 하며(특수한 경우 공구는 공구 중간에서 조정해야 함) 프로그램 시트의 지침을 주의 깊게 확인해야 합니다.프로그램이 중단되거나 도구를 다시 조정해야 하는 경우 깊이가 전면과 연결될 수 있는지 여부에 주의하십시오.일반적으로 선은 0.1mm 먼저 올린 다음 상황에 따라 조정할 수 있습니다.수용성 절삭유를 회전식 절단 헤드에 사용하는 경우 유지 보수를 위해 반달마다 몇 시간 동안 윤활유에 담가야 합니다.
고정밀 자동차 부품 가공
4、 CNC 가공 순서의 배열:
CNC 머시닝 순서를 정할 때 "페이스 우선, 그 다음 구멍", "거칠게 먼저, 그 다음 미세" 등의 기본 원칙을 따라야 합니다. 이러한 기본 원칙 외에도 중앙 집중식에 따라 가공을 수행해야 합니다. 동일한 도구의 반복 사용을 피하고 도구 변경 횟수와 시간을 줄이기 위해 도구 프로세스.동축도 요구 사항이 높은 홀 시스템의 경우 한 번의 위치 지정 후 홀 시스템의 전체 처리가 완료된 후 다른 좌표 위치의 홀 시스템을 처리하여 반복 위치 지정으로 인한 오류를 제거하고 홀의 동축도를 향상시킵니다. 체계.공구 지점과 공구 교환 지점을 결정해야 합니다.일단 결정되면 교체되지 않습니다.
