맞춤형 CNC 부품을 소싱할 때 엔지니어가 묻는 가장 일반적인 질문 중 하나는 다음과 같습니다.
CNC 밀링 또는 CNC 터닝을 선택해야 합니까?
둘 다 매우 정확한 절삭 가공 공정이지만 작동 방식이 다르며 다양한 유형의 부품에 적합합니다.
Parts-CNC의 엔지니어링 팀은 매년 수천 건의 RFQ를 검토합니다. 상당수의 비용 및 리드타임 문제는 설계 단계에서 잘못된 가공 공정을 선택함으로써 발생합니다.
각 방법의 장점과 한계를 이해하면 생산 비용을 절감하고 품질을 향상하며 납품 일정을 단축하는 데 도움이 될 수 있습니다.
CNC 밀링은 공작물이 고정된 상태에서 회전 절삭 공구를 사용하여 재료를 제거합니다.
기계는 절단 도구를 여러 축으로 이동하여 복잡한 모양과 특징을 만듭니다.
일반적인 CNC 밀링 기능
일반적인 CNC 가공 부품
최신 3축, 4축 및 5축 머시닝 센터는 탁월한 치수 정확도로 매우 복잡한 형상을 제조할 수 있습니다.
CNC 터닝은 다르게 작동합니다.
고정된 절삭 공구가 재료를 제거하는 동안 공작물이 회전합니다.
이 프로세스는 원통형 또는 회전 대칭 구성 요소에 이상적입니다.
일반적인 CNC 터닝 기능
일반적인 CNC 회전 부품
공작물은 중심선을 중심으로 회전하기 때문에 선삭은 밀링보다 진원도와 동심도가 더 나은 경우가 많습니다.
텍사스의 한 고객이 산업 자동화 장비용 스테인레스 스틸 드라이브 샤프트를 요청했습니다.
초기 설계 계획
부품은 CNC 밀링 부품으로 인용되었습니다.
엔지니어링 분석
우리 제조 엔지니어들은 다음을 발견했습니다.
최적화된 프로세스
1단계:
샤프트 프로파일용 CNC 터닝
2단계:
키홈 2차 밀링 작업
결과
| 미터법 | 원래 계획 | 최적화된 계획 |
|---|---|---|
| 사이클 시간 | 34분 | 19분 |
| 가공 비용 | 100% | 65% |
| 공구 마모 | 높은 | 보통의 |
| 리드타임 | 12일 | 7일 |
고객은 모든 기능 요구 사항을 유지하면서 생산 비용을 약 35% 절감했습니다.
| 요인 | CNC 밀링 | CNC 터닝 |
| 최고의 모양 | 복잡한 기하학 | 원통형 기하학 |
| 정확성 | ±0.02~0.05mm | ±0.005~0.02mm |
| 표면 마감 | 훌륭한 | 훌륭한 |
| 재료 제거율 | 보통의 | 높은 |
| 생산 비용 | 더 높은 | 낮추다 |
| 설정 시간 | 더 길게 | 더 짧게 |
| 복잡한 특징 | 훌륭한 | 제한된 |
| 대량 생산 | 좋은 | 훌륭한 |
많은 구매자들은 기계가 더 정교해 보이기 때문에 밀링이 더 정확하다고 생각합니다.
실제로 선삭 작업을 하면 원형 형상에 대한 공차가 더 엄격한 경우가 많습니다.
일반적인 회전 정확도
일반적인 밀링 정확도
샤프트, 핀, 베어링 시트의 경우 일반적으로 선삭 가공이 선호됩니다.
CNC 밀링 재료
CNC 터닝 재료
두 프로세스 모두 일반적으로 가공되는 거의 모든 엔지니어링 재료를 지원합니다.
회전 부품의 경우 일반적으로 CNC 터닝이 더 빠릅니다.
예:
직경 50mm * 샤프트 150mm
일반적인 생산 시간:
이러한 차이는 중대형 제조 프로젝트에서 점점 더 중요해지고 있습니다.
디자인에 다음이 포함된 경우 CNC 밀링을 선택하십시오.
일반적인 산업:
설계에 다음이 포함된 경우 CNC 터닝을 선택하십시오.
일반적인 산업:
대부분의 경우 그렇습니다. 선삭은 일반적으로 원통형 부품의 사이클 시간과 가공 비용을 줄여줍니다.
전적으로. 많은 정밀 부품이 먼저 선삭된 후 밀링되어 슬롯, 플랫 또는 드릴 피처가 생성됩니다.
원통형 표면의 경우 선반가공을 하면 일반적으로 우수한 표면 조도와 동심도를 얻을 수 있습니다.
대답은 기하학에 따라 다릅니다. 복잡한 하우징은 밀링을 선호하는 반면, 샤프트와 커넥터는 선삭을 선호합니다.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
