센즈헨 CNC 기계가공은 당신이 금속제 주형의 표면 경화처리 취급 기술을 이해할 수 있도록 도와 줄 것입니다. 금속 탄화물 도포 기술의 확산 방식은 확산에 의한 가공품 표면에 제조 공정에 있는 제품을 특별한 매체에 위치시키고 수십의 마이크론에 수 마이크론의 금속 탄화물의 레이어를 형성하는 것입니다. 탄화물 층은 극단적으로 높은 견고성을 가지고 있습니다, HV가 1600~3000에 도달할 수 있습니다 (카바이드의 종류에 의존합니다). 게다가 탄화물 코팅은 메탈룰르기카리 제조 공정에 있는 제품의 표면가공도를 영향을 미치지 않는 매트릭스에 결합됩니다. 그것은 극단적으로 높은 마모 방지, 반대 포착 (결합), 부식 저항성과 다른 특성을 가지고 있으며, 그것이 매우 도구, 다이와 기기 부품의 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.
제조 공정에 있는 제품의 표면적으로 초경질 합성 필름을 형성하는 방법은 매우 그것의 서비스 수명을 향상시키기 위해, 매우 그것의 마모 방지, 반대 포착 (반대 접착), 부식 저항성과 다른 재산을 향상시키기 위한 효과적이고 경제적 방법입니다. 요즈음, 가공품 표면의 슈퍼하든링 처리 방법은 주로 물리 기상 증착 (PVD), 화학적 증기 증착 (CVD), 물리적 화학적 증기 증착 (PCVD)와 확산 금속 탄화물 도포 기술을 포함합니다
그들 중에, PVD 방법은 낮은 증착 온도와 제조 공정에 있는 제품의 미소 변형이라는 유리한 입장에 있습니다. 그러나, 영화와 기판 사이의 불충분한 접착과 가난한 과정 포장 때문에, 초경질 합성 필름의 성능 장점을 하는 것은 종종 힘듭니다.
CVD 방법은 좋은 필름 기판 본딩 힘과 좋은 과정 포장과 같이, 그러나 수많은 철과 철강 재료를 위해 탁월한 장점을 가집니다, 차후 매트릭스 고형화 처리가 더 성가시고 영화가 작은 부주의로 손상되기 쉽습니다. 그러므로, 그것의 적용은 주로 초경합금과 같은 재료에 초점을 맞춥니다.
PCVD 방법의 퇴적 온도는 낮고 필름 기판 본딩 힘과 과정 포장 특성이 매우 PVD 방법과 비교해서 향상되지만, 그러나 확산 방식과 비교해서, 필름 기판 본딩 힘이 여전히 큰 격차를 가지고 있습니다. 게다가 PCVD 방법이 포장 특성이 PVD 방법과 비교해서 향상될 지라도 여전히 플라스마 필름 성형이기 때문에, 그것은 제거될 수 없습니다.
확산 방식 금속 탄화물 도포 기술에 의해 형성된 금속 탄화물 코팅은 메탈룰르기카리 매트릭스와 가까워지고, PVD와 PCVD에 의해 상대가 없는 필름 기판 본딩 힘을 가집니다. 그러므로, 이 첨단은 정말로 최고 하드 막의 성능 장점에게 연극을 줄 수 있습니다. 게다가 이 기술은 코팅의 문제를 있지 않고 편리하고, 이 기술의 적용을 더 광범위하게 하면서, 차후 매트릭스 고형화 처리가 많은 시간 동안 반복될 수 있습니다.
