엔지니어가 검색할 때"CNC 가공 공차 ±0.01mm", 그들은 일반적으로 기본 정의 이상의 것을 원합니다.실용적이고 공장 테스트를 거친 지침매우 엄격한 공차를 달성하는 방법, 치수 정확도에 영향을 미치는 요소, 재료 및 형상에 대해 ±0.01mm가 현실적인지 여부에 대해 알아보세요.
우리 팀의 기계매월 1,800개 이상의 정밀 금속 부품, 그 중 절반은±0.01~0.02mm범위. 다음은 실제 워크샵 데이터, 측정 로그 및 문제 해결 경험을 기반으로 한 현장 테스트 가이드입니다.
치수 공차±0.01mm마지막 부분은 다음에 의해서만 벗어날 수 있음을 의미합니다.공칭 값 위 또는 아래 0.01 mm.
실제로는 이 허용 오차가 고려됩니다.고정밀, 다음에 적합:
공장 참고 사항:
지난 300개 부품 알루미늄 배치(Ø12mm 샤프트)에서 실제 측정 범위는+0.006 / –0.004mm사용하여DMG MORI NLX 시리즈 선반공정 중 공구 마모 보상 포함.
아래는실제 비교 측정우리 워크샵에서. 모든 샘플은 동일한 절단 매개변수를 사용하여 가공되었습니다.
| 재료 | 달성 가능한 안정적인 공차 | 생산 참고 사항 |
|---|---|---|
| 알루미늄 6061/7075 | ±0.005~0.01mm | 우수한 열 안정성; 정밀도에 이상적 |
| 스테인레스 스틸 304/316 | ±0.01~0.015mm | 열 발생 → 팽창이 일관성에 영향을 미침 |
| 황동 / 구리 | ±0.005~0.01mm | 미세 가공에 가장 적합한 소재 |
| 티타늄(Ti-6Al-4V) | ±0.015~0.02mm | 단단한 재료; 열은 공구 수명에 영향을 미칩니다 |
| POM / 플라스틱 | ±0.03~0.05mm | 팽창 + 탄성변형 |
실제 경험:
±0.01mm 요구사항의 POM 기어 하우징은 부품 수축으로 인해 QC 중에 실패했습니다.0.03mm24시간 후. 이것이 바로 플라스틱이 다음 사항 없이 엄격한 공차를 유지하는 경우가 거의 없는 이유입니다.온도 안정화.
열 보상 기능이 있는 고강성 기계를 사용하십시오.
측정된 개선:열적으로 안정된 스핀들로 전환하면 치수 드리프트가 줄어듭니다.0.012mm → 0.004mm4시간이 넘는 달리기.
공장 데이터:
최종 "스킴 컷"을 건너뛰면 최종 변동이 다음과 같이 증가합니다.32%.
온도는엄격한 공차가 실패하는 첫 번째 이유.
우리의 워크샵 방법:
실제 측정:
가공 직후 측정한 스틸 샤프트는+0.013mm, 그러나 8분 동안 냉각시킨 후+0.003mm.
±0.01mm 공차의 경우 캘리퍼로는 충분하지 않습니다.
권장 도구:
우리 공장에서 사용되는 QC 프로토콜:
| 문제 | 효과 | 실제 사례 |
|---|---|---|
| 공구 마모 | 크기 드리프트 +0.02mm | 80개 이후 티타늄 가공 |
| 열적 성장 | 부분이 일시적으로 확장됨 | 스테인레스 스틸 슬리브 배치 |
| 열악한 작업 고정 | 진동 → 치수 오차 | 얇은 벽의 알루미늄 커버 |
| 잘못된 절단 매개변수 | 버, 테이퍼, 왜곡 | 황동 마이크로 부품 |
수천 시간의 가공 시간을 기준으로 볼 때 다음 기능은 비용 효율적으로 ±0.01mm를 유지하는 경우가 거의 없습니다.
비용 영향:
공차를 강화±0.05 → ±0.01mm일반적으로 비용이 다음과 같이 증가합니다.35~70%, 재료와 형상에 따라 다릅니다.
예. 하지만 모든 재료나 형상에 적용되는 것은 아닙니다. 알루미늄과 황동이 가장 안정적입니다.
강성이 좋아 밀링보다 터닝이 더 안정적입니다.
±0.01mm로 중요한 표면만 설계하고 다른 기능은 ±0.05~0.1mm로 완화합니다.
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