정확성과 생산성을 향상시키는 것의 관점에서, 기계적 제조 기술이 신속히 개발되었던 반면에, 생산성을 향상시키는 것의 관점에서, 자동화를 향상시키는 것 모든 국가의 노력의 방향입니다. 최근 몇 년 동안, 정밀 부분의 기계가공은 수치 제어에서부터 CIMS까지 빠르게 성장했고, 특정 범위에서 사용되었습니다. 다듬질 절삭부터 수퍼 완정 기계가공까지 변화는 세계에서 또한 주요 선진국의 발전 방향입니다.
정밀 기계가공은 4가지 범주로 분할될 수 있습니다 : 절단 공구, 숯돌가루가공, 특수 가공과 복합체 기계가공. 기계가공 기술의 개발과 함께, 많은 새로운 기계가공 기계 장치는 나타났습니다. 그러므로, 정밀 부분의 기계가공, 정밀 부분의 특히 미세 기계 가공은 형성 메카니즘과 특성에 따르면 부분에 대해서 수행되어야 합니다.
3 종류의 기계가공이 있습니다 : 절단, 복합 가공과 변형 기계가공. 또한 분리된 기계가공으로 알려진 절단이 제조 공정에 있는 제품으로부터 약간의 재료를 분리하기 위해 힘, 열, 전기, 빛과 다른 처리 방법을 이용하는 처리 방법을 언급합니다. 조합 처리 공정은 전기 도금, 기상 부상, 산화, 침탄, 접착하면서, 용접되는 것, 기타 등등과 같은 다른 물질의 부상의 층을 형성하기 위해 가공품 표면을 계약하고 용접하기 위해 물리적이고 화학적 방법을 이용하는 것입니다 ; 변형 처리 공정은 제조 공정에 있는 제품을 변형시키고 주조법, 위조, 기타 등등과 같은 그것의 크기, 모양과 기능을 바꾸기 위해 힘, 열전달, 분자 운동, 등등을 사용하는 것입니다.
시각적 기계가공의 개념은 드 기계가공의 전통적인 수단을 돌파했습니다. 그것은 누적, 성장, 변형, 기타 등등의 특성을 가집니다. 그것은 또한 표면 처리를 강조하고 표면 처리 기술을 형성합니다.
칩 무료 절단과 비교해서, 정밀 부분의 절단은 하기 장점을 가집니다 : 처음으로, 절단 과정은 레이저 프라즈마 처리에 비해 둘다 같은 더 높은 절삭율과 더 좋은 경제적인 효과를 가집니다. 이유는 단지 다량의 에너지가 할 수있는 제공에 의해 우리가 높은 물질 절삭율을 달성한다는 것입니다. 다른 한편으로는, 가공 워크피스가 크기와 모양 정확도를 위한 요구조건을 충족시킬 수 있는지 문제는 여전히 있습니다.
양산 공정에서, 칩 무료 압력 기계가공은 주로 사용되고 마지막 자격 있는 워크피스 모양이 단지 후속 컷팅에 의해 획득될 수 있습니다. 그러므로, 기계가공의 단계는 제조 공정에 있는 제품이 더 높은 정확성에 도달하게 하는 것입니다. 정밀 부분 처리의 더 넓은 신규 분야를 열면서, 특히 작은 묶음 생산의 추세에서, 정밀 부분의 기계가공은 워크피스 모양과 차원의 더 높고 더 높은 정밀을 요구합니다.
선반의 사용은 자연스럽게 다양한 선삭 공정을 요구하지만, 그러나 드릴링, 분쇄, 연마와 기어 절삭이 한 선반 (프로세스 통합)에 완료될 수 있다는 것이 또한 주목되어야 합니다. 이 기계 가공 방법은 전환과 밀링 가공 센터의 모듈 기계 공구에 적용할 수 있는 채 요즈음 개발합니다.
