조달 팀의 가장 큰 좌절 중 하나는 동일한 도면을 위해 매우 다른 제안을 받는 것입니다.
우리의 경험에 따르면, 20%~80%의 가격 차이가 일반적입니다.
그 이유는 간단합니다.
CNC 가공 비용은 설계 복잡성, 재료 선택, 용도 요구 사항, 생산량 및 공급자의 효율성에 달려 있습니다.
이러한 요인을 이해하는 것은 구매자가 생산이 시작되기 전에 비용을 크게 줄일 수 있게 해줍니다.
많은 도면에는 다음과 같은 내용이 명시되어 있습니다.
모든 차원을 넘나들며
사실:
보통 중요한 특징들만 그런 정밀도를 필요로 합니다.
비비판적인 차원의 완화:
±0.01 mm → ±0.05 mm
가공 비용을 15~30% 줄일 수 있습니다.
재료 선택은 비용에 큰 영향을 미친다.
예를 들어:
티타늄 가공 비용은 알루미늄 가공보다 2~5배 더 비싸게 됩니다.
복잡한 기하학은 증가합니다.
피하십시오.
간단한 기하학은 종종 상당한 절감으로 이어집니다.
많은 디자이너들은 다음과 같이 명시합니다.
90° 내각
직접 가공할 수 없습니다.
더 큰 반사선 사용:
일반적인 드릴 크기를 사용하면:
가능한 한 표준 구멍 크기를 설계하십시오.
모든 설정은 비용을 추가합니다.
다음을 필요로 하는 부품
더 비싸죠.
더 적은 설비를 설계하면 즉시 절약이 가능합니다.
양은 가격에 상당한 영향을 미칩니다.
| 양 | 상대적 비용 |
|---|---|
| 1개 | 100% |
| 10개 | 75% |
| 50개 | 55% |
| 100개 | 45% |
| 500개 | 35% |
프로그램 및 설정 비용은 더 많은 부분으로 분산됩니다.
소스를 찾는 대신
여러 공급자로부터
종합 서비스 공급자를 고려해야 합니다.
전문 공급자는 종종 다음과 같은 것을 식별합니다.
산업용 장비의 고객이 주택 디자인을 제출했습니다.
DFM 검토 후:
기능에 영향을 미치지 않고
가장 낮은 가격은 항상 가장 낮은 비용을 의미하지는 않습니다.
다음 과 같은 점 들 을 고려 해 보십시오.
품질 문제를 방지하는 공급자는 장기적으로 더 많은 돈을 절약합니다.
요금을 요청하기 전에:
부품의 복잡성과 가공 시간은 일반적으로 가장 큰 비용 요소입니다.
일반적으로 그렇습니다. 알루미늄 기계는 더 빠르고 도구의 마모가 적습니다.
물론, 많은 프로젝트들은 엔지니어링 검토 후 10~30%까지 비용을 절감합니다.
반드시 아닙니다. 운송, 관세, 통신, 품질 문제도 고려해야 합니다.