구리는 높은 전도성과 열 성능으로 인해 전기 커넥터, 방열판, 버스바 및 EV 부품에 널리 사용됩니다. 그러나 구리 가공은 재료의 부드러움, 칩 부착 및 표면 스미어링과 같은 고유한 문제를 안고 있습니다.이
2026 기술 가이드에서는 실제 제조 사례를 기반으로 실용적인 CNC 가공 경험, 공차 제어 전략 및 표면 마감 최적화 방법을 공유합니다.CNC 가공 구리 부품이 어려운 이유구리는 알루미늄이나 스테인리스강보다 부드럽고 연성이 높습니다. 쉽게 절단되지만
공차 제어가 더 복잡해집니다.일반적인 가공 문제는 다음과 같습니다:가장자리의 버 형성
공구 부착 및 빌드업 에지(BUE)
및 전해 경질 구리(C11000)가 CNC 가공 프로젝트에 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다.구리 등급가공성
| 일반적인 응용 분야 | C11000 | 중간 |
|---|---|---|
| 전기 커넥터 | C36000 황동(비교용) | 중간 |
| 고전도성 부품 | C36000 황동(비교용) | 우수 |
| 정밀 피팅 | 황동은 가공이 더 쉽지만 | 전도성이 중요한 경우에는 순수 구리가 여전히 필요합니다. |
CNC 가공 구리 부품의 공차 제어 방법엄격한 공차를 유지하는 것은
당사 작업장의 가공 테스트를 기반으로:구리 밀링의 일반적인 매개변수
절삭 속도
200~600 m/min
| 이송 속도 | 0.05~0.15 mm/tooth |
|---|---|
| 절삭 깊이 | 0.5~2 mm |
| 낮은 이송 속도는 재료 변형을 줄이고 치수 정확도를 향상시킵니다. | RF 커넥터와 같은 고정밀 부품의 경우 |
| 다음과 같이 유지하는 경우가 많습니다: | 공차 능력 |
표준 가공 공차:
±0.02 mm정밀 부품: ±0.01 mm
미세 형상:
큰 경사각DLC 또는 TiB2 코팅2날 또는 3날 엔드밀
이는
2차 마감 패스를 추가하는 것이 일반적입니다.일반적인 가공 전략:
0.1~0.2 mm 재고 남기기반마감 패스
0.02~0.05 mm 제거
일반적으로 달성 가능한 마감:
표면 거칠기표준 CNC 밀링
정밀 마감
| Ra 0.8~1.6 μm | 미세 가공 + 연마 |
|---|---|
| Ra 0.4~0.8 μm | |
| 구리는 가장자리를 따라 버가 발생하는 경향이 있습니다. 당사 작업장에서는 세 가지 방법을 사용합니다: | 1. 마이크로 챔퍼 가공 |
| 가공 중에 | 0.1~0.2 mm 챔퍼 |
2. 브러시 디버링
자동 나일론 브러시는 표면 손상 없이 가벼운 버를 제거합니다.
3. 진동 마감작은 구리 부품 또는 배치 생산에 가장 적합합니다.실제 제조 사례: CNC 가공 구리 방열판
최근 프로젝트 중 하나는
고전도성 구리 방열판을 전력 전자 장치용으로 가공하는 것
이었습니다.
부품 사양
C11000 구리크기: 120 × 80 × 25 mm
±0.01 mm
칩 부착 방지를 위한 고압 냉각수
생산 수율:
주요 비용 동인
공구 마모율정밀 공차 요구 사항표면 마감 공정
주문 수량
5~7일소량 배치
| 7~12일 | 대량 생산 |
|---|---|
| 15~25일 | 신뢰할 수 있는 CNC 구리 부품 공급업체 선택 방법 |
| 맞춤형 CNC 구리 부품을 소싱하는 경우 | 다음 주요 사항을 고려하십시오: |
| 기술 역량 | 공차 능력 |
고전도성 구리 등급 경험적절한 디버링 및 마감 공정품질 관리
다음과 같은 공급업체를 찾으십시오:
다축 CNC 기계와 안정적인 공구 시스템을 갖춘 공장
일반적인 공차는
±0.02 mm이며, 정밀 가공은 부품 형상에 따라 ±0.01 mm 또는 더 엄격하게
표준 CNC 가공은 Ra 1.6~3.2 μm를 달성하며, 정밀 마감은 Ra 0.8 μm 이상을 달성할 수 있습니다.
구리의 연성으로 인해 절단 중에 재료가 깨끗하게 부서지지 않고 변형되어 버가 형성됩니다.
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