CNC 머시닝 센터는 자동 공구 교환 기능이 있는 CNC 공작 기계입니다.CNC 머시닝 센터의 공구 제거 어려움은 일반적인 실패 중 하나입니다.그러나 전기, 기계, 공압, 유압 등 복잡한 구조로 인해 루프 링크 오류가 발생하면 공작 기계의 도구 제거 오류가 발생합니다.VMC650 CNC 머시닝 센터의 공구 제거 실패를 예로 들어 다음은 공구 제거 실패의 원인과 유지 관리 계획에 대한 간략한 소개입니다. 도움이 되길 바랍니다.
1. 고장 특성
VMC650 CNC 머시닝 센터가 있습니다.도구를 변경하는 것은 매우 어렵습니다.공구를 교체할 때 구리 해머 또는 기타 금속을 사용하여 두드려야 하며 공구 핸들은 진동 후에만 제거할 수 있습니다.이런 식으로 잠재적인 안전 위험이 있습니다.장기간의 충격은 공구 핸들을 손상시키고 스핀들 정확도에 영향을 미칩니다.
2. 문제 해결 및 검사 단계
(1) 유압 실린더와 피스톤 로드 끝이 마모되어 풀 핀을 밀기 위한 풀 로드의 하향 이동이 불충분한지 확인하십시오.
(2) 당김 핀의 직경과 높이를 확인하고 당김 핀이 도구 핸들의 나사산과 안정적으로 연결되어 있는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 도구를 제거하는 데 어려움을 겪기 쉽습니다.
(3) CNC 밀링 머신이나 머시닝 센터에서 커터를 분해하기 어려운 주된 이유인 스프링과 슬리브의 변형과 마모를 확인하십시오.NC공작기계 가공과정에서 작업자의 숙련도와 기술수준으로 인해 불가피하게 공구가 부러지는 현상이 발생하여 스프링과 슬리브의 변형을 일으켜 공구 분해가 어렵게 됩니다.점검 중 마모 및 변형이 있는 경우 적시에 교체해야 합니다.교체 시 원래 부품의 크기 및 모양과 일관성을 유지하십시오.
(4) 7:24 테이퍼 구멍의 내부 표면은 정기적으로 유지되어야 하며 부딪히거나 당기거나 녹슬지 않아야 합니다. 가공 정확도에 영향을 미칩니다.
(5) 슬리브의 내부 구멍면과 외부면에 변형이 있는지 확인하십시오.약간의 변형이 있으면 유석을 사용하여 수리하십시오.변형이 심하면 부품을 교체하십시오.주된 이유는 스핀들 공구 장착 구멍의 먼지가 완전히 제거되지 않았거나 압축 공기 압력이 불충분하여 먼지를 제거하는 역할을 할 수 없기 때문입니다.
3. 문제 해결 결과
이 머시닝 센터의 해부 및 검사를 통해 고장 원인은 다음과 같습니다. 트래블 스위치를 일정 기간 사용한 후 고정 나사가 느슨해져 트래블 스위치의 위치가 부정확하고 아래쪽으로 불충분했습니다. 유압 실린더 피스톤의 거리, 칼 손잡이 당김 막대의 불충분한 하향 압력, 칼 접기가 어렵습니다.다운링크를 제어하는 트래블 스위치의 위치를 재조정한 후 문제가 완전히 해결되고 결함이 사라졌습니다.이러한 문제는 매일 사용하는 CNC 머시닝 센터의 모든 측면을 잘 유지 관리하고, 고장 발생을 줄이고, 처리 효율성과 안전한 작동 환경을 개선하도록 요구합니다.
