고강도 및 인성 외에도 고정밀 금형 액세서리의 표면 성능은 고정밀 금형 액세서리의 작업 성능과 서비스 수명에 매우 중요합니다.이러한 특성을 개선하기 위해 매트릭스 재료의 개선 및 향상에만 의존하는 것은 매우 제한적이고 비경제적입니다.그러나 표면 처리 기술을 통해 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있는 경우가 많기 때문에 표면 처리 기술이 빠르게 발전하고 있습니다.다이 폴리싱 기술은 다이 표면 엔지니어링의 중요한 부분이며 다이 제조에서 중요한 후처리 공정입니다.예를 들어 포인트 앤 슛 카메라용 사출 금형, CD, VCD 디스크 및 도구에 대한 높은 투명도 요구 사항을 갖는 사출 금형과 같은 국내 연마 기술 및 재료에는 여전히 몇 가지 문제가 있기 때문에 여전히 수입에 의존합니다.
미러 몰드 재료는 화학 조성의 문제일 뿐만 아니라 진공 탈기, 아르곤 보호 잉곳, 수직 연속 주조 및 압연, 유연 단조와 같은 일련의 고급 공정이 제련 중에 사용되어야 하므로 미러가 금형강은 내부 결함이 적고 불순물의 미세한 입자 크기, 높은 분산성, 미세한 금속 입자 크기 및 우수한 균일성과 같은 일련의 장점을 가지고 있어 거울에 연마된 금형강의 요구 사항을 충족합니다.금형 부속품의 표면 처리 기술은 요구되는 표면 특성을 얻기 위해 표면 코팅, 표면 개질 또는 복합 처리 기술을 통해 고정밀 금형 부속품 표면의 형상, 화학 조성, 미세 구조 및 응력 상태를 변경하는 체계적인 엔지니어링입니다.질화 공정에는 가스 질화, 이온 질화, 액체 질화 등이 포함됩니다. 각 질화 방법에는 여러 가지 질화 기술이 있으며 다양한 강종 및 다양한 공작물의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.표면 처리 방식에 따라 화학적 방법, 물리적 방법, 물리적 화학적 방법 및 기계적 방법으로 나눌 수 있습니다.
금형 표면 연마는 연마 장비 및 기술뿐만 아니라 금형 재료의 경면 정도에도 영향을 받는다는 점에 주목할 가치가 있습니다.이것은 충분히 주목받지 못했습니다. 즉, 연마 자체가 금형 재료에 의해 제한됩니다.정밀 다이 피팅의 표면 성능을 향상시키기 위한 새로운 처리 기술이 등장하고 있지만, 고정밀 다이 피팅의 제조에는 주로 질화, 침탄 및 경화 피막 증착이 사용됩니다.질화 기술은 우수한 성능의 표면을 형성 할 수 있으며 질화 공정은 고정밀 다이 피팅 강재의 담금질 공정과 좋은 조화를 이루며 동시에 질화 온도가 낮기 때문에 강렬한 냉각이 필요하지 않습니다. 질화 후, 고정밀 다이 피팅의 변형이 매우 작기 때문에 고정밀 다이 피팅의 표면 강화가 가장 초기에 가장 널리 사용되는 질화 기술입니다.
