가공성능은 또한 기업의 관심과 관련될 뿐만 아니라, 안전하게 관련됩니다. 경제적 혜택을 기업에 가져오는 동안, 그것은 또한 효과적으로 안전 사고의 가능성을 감소시킬 수 있습니다. 그러므로, 부품 가공의 과정에서 변형 일부를 회피하는 것은 특히 중요합니다. 운영자들은 그렇게 마감부가 정상적으로 사용될 수 있는 처리 동안 변형을 방지하기 위해 다양한 요소를 고려하고 상응하는 조치를 취할 필요가 있습니다. 이 목적을 이루기 위해, 부품 가공에서 변형의 원인을 분석하고 현대의 기업의 전략적 목표의 실현을 위한 튼튼한 토대를 다지기 위해, 변형 일환을 위한 신뢰 가능 측정을 알아내는 것이 필요합니다.
1. 기기 부품의 기계가공 동안 변형의 원인을 분석하세요
1.1 일부의 기계 가공 정확도는 분자간 힘으로 인해 바뀝니다
선반 기계가공의 과정에서, 보통 그것은 선반의 3 턱 또는 4 조임척과 일부를 고정시키기 위해 구심력을 이용하고, 그리고 나서 기기 부품을 처리하는 것입니다. 동시에, 분자간 힘의 역할을 강행하고 감소시키기 위해 지배당할 때 일부가 느슨하지 않다는 것을 보증하기 위해, 고정시키는 힘을 기계의 컷팅력보다 더 크게 하는 것은 필요합니다. 고정시키는 힘은 컷팅력의 증가에 따라 증가하고, 감소로 감소합니다. 그와 같은 작전은 기기 부품이 처리의 과정에서 마구간에서 살게 할 수 있습니다. 그러나, 3 조임척 또는 4 조임척이 늦춘 후, 기계가공된 기기 부품은 크게 다른 원래 것들에서 왔을 것이며, 그것의 일부가 다각형이고 일부가 대편차로, 생략적입니다.
1.2 변형은 열처리 후에 발생하기 쉽습니다
박막 유형의 기기 부품을 위해, 그들의 큰 길이 직경 때문에, 밀짚모자는 열처리 뒤에 구부러지는 경향이 있습니다. 한편으로는, 중앙에 팽창이 있을 것이고 평평한 일탈이 증가할 것입니다. 다른 한편으로는, 다양한 외부 요인 때문에, 부품은 만곡될 것입니다. 이러한 변형 문제는 열처리 뒤에 일부의 내부 응력으로 변화에 의해 초래될 뿐만 아니라, 또한 일부의 구조적 안정성에 대하여 매우 모르는 운영자들에 대한 단단한 전문적 지식의 부족 때문에, 그러므로 변형 일부의 가능성을 증가시키고 있습니다.
1.3 탄성 변형은 외부의 힘에 의해 발생되었습니다
기계가공에서 일부의 탄성 변형에 대한 여러 주된 이유가 있습니다. 처음으로, 약간의 부품의 내부 구조물이 조각을 포함하면, 시공 방법에 대한 더 높은 요구가 있을 것입니다. 그렇지 않았다면, 운영자들이 일부를 위치시키고 고정시킬 때, 쉽게 탄성 변형으로 이어질 수 있는 그들은 그림의 디자인과 교신할 수 없습니다. 두번째로, 절단 동안 더 적은 군과 쪽에 일부을 번역과 변형의 결과가 되면서, 선반과 정착물의 변화성은 고정될 때 일부에서 양쪽 위의 군을 평탄하지 않게 합니다. 세번째로, 가공 처리에서 일부의 위치설정은 불합리하며, 그것이 일부의 강성과 강도를 감소시킵니다. 네번째로, 컷팅력의 존재는 또한 일부의 탄성 변형의 대의 중 하나입니다. 이러한 다양한 이유에 의해 초래된 탄성 변형은 기기 부품의 기계 가공 품질에 외부의 힘의 영향력을 보여줍니다.
기기 부품의 변형을 기계화하기 위한 2 향상책
실제 부품 가공에, 변형 부분을 야기시키는 많은 요인이 있습니다. 근본적으로 이러한 변형 문제를 해결하기 위해, 운영자들은 진지하게 실제 작업에서 이러한 요인을 탐구하고 작업의 본질과 결합하여 향상책을 공식화할 필요가 있습니다.
2.1 클램핑 변형을 감소시키기 위해 특별한 클램프를 사용하세요
기기 부품을 기계화하는 과정에, 정련에 대한 요구는 매우 엄격합니다. 다른 지역들을 위해 처리 동안 부분을 치환에서 막을 수 있는 다른 특수 툴링을 선택하세요. 게다가 가공처리하기 전에, 직원은 또한 상응하는 준비를 하고, 포괄적으로 고정 부품을 확인하고, 기기 부품의 위치가 클램핑 변형을 감소시키기 위해, 그림에 따라 정확한지 체크할 필요가 있습니다.
2.2 마감
부분은 열처리 뒤에 변형되기 쉬우며, 그것이 조치가 부분의 안전을 보장하도록 요구합니다. 기기 부품이 처리되고 자연스럽게 변형된 후, 전문 도구는 균형이 잡해서 사용될 것입니다. 가공처리한 부분을 완성할 때, 그것은 부분의 질을 보증하기 위해 산업 기준 요구를 뒤따르도록 요구되고 그들의 서비스 수명을 연장합니다. 이 방법은 변형 부분 뒤에 가장 효과적입니다. 만약 부분이 열처리 뒤에 변형되면, 그것이 끈 후 완화시킬 수 있습니다. 끈 후 부분에 잔류 오스테나이트가 있을 것이기 때문에, 이러한 재료는 실온에 마르텐사이트로 변환되고 그리고 나서 물체가 확대될 것입니다. 부품을 처리할 때, 우리가 변형 부품의 확률을 감소시키고, 그림에 설계 개념을 파악하고, 제품이 생산 요구 조건에 따라 그 기준에 부합하게 하고, 경제적인 효율과 작업 효율을 향상시키고 기기 부품 처리의 품질을 보증할 수 있도록, 우리는 모든 세부 사항을 심각하게 받아들여야 합니다.
2.3 비어 있는 품질을 향상시키세요
다양한 장비의 특별한 동작 과정에, 가공처리한 부분이 일부를 위한 특별한 표준 요구 사항을 충족시키고 후속 단계에서 일부의 사용을 위한 보장을 제공할 수 있도록, 거친 배아의 품질을 향상시키는 것 변형 일부를 방지하기 위해 보장입니다. 그러므로, 운영자는 다른 공백의 품질을 확인하고 제시간에 불필요한 문제를 피하기 위한 결함이 있는 공백을 대체할 필요가 있습니다. 동시에, 운영은 그러므로 부분의 서비스 수명을 연장하면서, 가공처리한 부분의 질과 안전이 표준 요구 사항을 충족시키는 것을 보증하기 위해 장비를 위한 특정 요구 사항에 따라 믿을 만한 공백을 선택할 필요가 있습니다.
2.4 지나친 변형을 방지하기 위해 강성 부분을 증가시키세요
기기 부품의 처리에서, 부품의 안전 성능은 많은 객관 요인에 의해 영향을 받습니다. 특히 부품의 열처리 뒤에 스트레스 수축 현상 때문에 부품은 변형될 것입니다. 그러므로, 변형의 발생을 방지하기 위해, 기술자들은 부품 강성을 바꾸기 위한 처리 방법을 제한하는 적절한 열을 선택할 필요가 있습니다. 이것은 부품의 성능과 결합하여 처리 측정 항목을 제한하는 적절한 환기의 사용이 안전과 신뢰성을 보장하도록 요구합니다. 심지어 열처리 뒤에, 어떤 명백한 변형도 발생하지 않을 것입니다.
2.5 조치가 고정시키는 힘을 감소시킵니다
가난한 강성과 부분을 기계화할 때, 약간의 조치는 보조 지지체를 추가하는 것과 같은, 부분의 강성을 증가시키기 위해 취하여야 합니다. 관심은 또한 클램핑 시점과 일부 사이의 접촉 면적에 지불되어야 합니다. 다양한 클램핑 방법은 다른 지역들에 따라 선택되어야 합니다. 예를 들면, 박막형 벽 슬리브 부분을 기계화할 때, 탄력 있는 샤프트 장치는 클램핑으로 선택될 수 있습니다. 강한 강성과 위치이 관심은 클램핑 위치에 지불되어야 합니다. 긴 샤프트 종류의 기기 부품을 위해, 양쪽 끝은 배치될 수 있습니다. 매우 큰 길이와 지름과 부분을 위해, 양쪽 끝은 "한쪽 끝이 고정시켰고 한쪽 끝이 중단되 " 대신에, 함께 고정될 것입니다. 게다가 기계가공이 철의 부분을 던졌을 때, 정착물의 디자인은 외팔보부의 강성을 증가시키는 원리를 기반으로 하여야 합니다. 수력 클램핑 툴의 신형은 또한 일부를 처리하는 동안 변형을 고정시킴으로써 야기된 품질 문제를 효과적으로 방지하는데 사용될 수 있습니다.
2.6 컷팅력을 감소시키기
절단의 과정에서, 주의는 컷팅력을 감소시키기 위해 처리 조건과의 가까운 조합에서 절삭각에 지불되어야 합니다. 수단의 경사각과 주요 편향 각도는 블레이드를 날카롭게 하기 위해 최대한 많이 증가될 수 있고 합리적 수단이 전환에서 회전력에게 또한 결정적입니다. 예를 들면, 경사각이 너무 크면, 박막형 벽 부분을 돌림에 있어, 도구의 쐐기각은 더 크게 될 것입니다, 용손 속도가 가속화되고 변형과 마찰이 또한 감소될 것입니다. 경사각은 다른 도구에 따라 선택될 수 있습니다. 만약 높은 스피드 커터가 선택되면, 최고 경사각이 6 '~30 입니다 '; 만약 초경 합금 공구가 사용되면, 5 '~20의 전방 각도를 가지고 있는 것은 더 좋습니다 '.
3가지 결론
기기 부품의 변형을 야기시키는 많은 요인이 있고 다른 조치가 다른 이유를 해결하기 위해 취하여야 합니다. 실제 작업에서, 우리는 기계적 공정에 대한 모든 세부 사항에 유의하고, 끊임없이 생산 과정을 향상시키고, 기계적인 장비의 안정적인 일을 보증하고, 기계적 공정의 고급 품질과 효율성의 목적을 이루고, 그러므로 더 좋은 발전 전망과 더 넓은 시장을 가지고 있기 위해 기계적 처리 산업을 장려하기 위해, 경제적 손실을 최소화하도록 노력하여야 합니다.
