대규모 기계가공은 공정 단계로 분할됩니다. 고가공 품질 요구 사항과 표면은 공정 단계로 분할되며, 그것이 효과적으로 삼단으로 분할될 수 있습니다 : 거친 처리, 세미 마무리 가공 공정과 마무리 가공 공정. 주로 가공 품질을 위해 ; 그것은 장비의 합리적인 사용과 열 처리 절차의 배열과 비어 있는 결점의 탐지에 도움이 됩니다. 첫번째 처리 자료 : 일부를 처리하는 동안, 위치결정 자료로서 사용된 표면은 최대한 빨리 후속 공정에게 정확한 자료를 제공하기 위해, 먼저 처리되어야 합니다. 그것은 "먼저 기준을 정하 " 불립니다.
박스, 브라켓과 연결봉과 같은 대규모 기계 가공품을 위해, 비행기는 먼저 기계화될 것이고 그리고 나서 더 홀이 기계화될 것입니다. 이런 방식으로, 더 홀은 평평한 위치설정에 의해 기계화될 수 있고, 비행기와 더 홀의 위치 결정 정밀도가 향상되고, 비행기 위의 더 홀의 기계가공이 편리합니다. 주면 (갈리는 것과 같은 연마함으로써 압박하는 굴리기, 기타 등등을 정제하세요)의 마감은 프로세스 경로의 단계에 실행되어야 합니다. 가공처리하는 것 뒤에 표면가공도는 ra0.8um 위에 있어야 합니다. 어떠한 경미한 충돌도 표면을 손상시킬 것입니다. 끝난 후, 그것은 면 플란넬에 의해 보호되어야 합니다. 손 또는 다른 물건은 절차 사이에 열전달과 설치로 인해 마무리 표면에 대한 피해를 피하기 위해, 직접적으로 제조 공정에 있는 제품과 연락하도록 허용되지 않습니다.
대규모 기계가공에서 거친 부분을 제거하는 방법?
1. 매뉴얼 디버링 작업의 전통 방식은 스틸 파일, 사포고 숫돌두입니다 ; 트리밍 나이프는 점진적으로 이러한 전통적 방법을 대체하며, 그것이 사용하도록 단순하고 편리하고, 기술적 처리를 필요하고, 비용을 절감하고 환경적으로 우호적입니다.
2. 화학적 디버링은 전기 화학 반응의 원칙을 기반으로 한 금속 물질군으로 만들어진 부품의 자동이고 선택적 디버링 작업입니다. 그것은 공기, 수력이, 건설 기계, 노즐 오일 펌프, 자동차, 엔진 다른 산업에서 다른 금속 물질군으로 만들어진 펌프본체, 밸브 본체, 연결봉, 잠수부 니들 밸브 커플과 다른 부품의 디버링 작업을 위해 넓게 사용될 수 있습니다. 그것은 열처리와 끝난 기계가공 뒤에 이동하기가 어려운 내부 거친 부분에 적용할 수 있, 부분입니다.
3. 전해질 디버링 작업은 다량 생산 효율로, 숨겨진 부분, 크로스호올 또는 복잡한 형상 부분을 끝말림을 제거하는데 적합합니다. 디버링 작업 시간은 단지 일반적으로 수십의 초에 몇 초 정도의 시간이 소요됩니다. 이 방법은 종종 가파른 가장자리 라운딩과 더불어, 디버링 작업 기어, 스플라인, 연결봉, 밸브 본체와 크랭크축 오일 통로 구멍을 위해 사용됩니다. 단점은 부품의 거친 부분의 인접성이 또한 전기분해에 의해 영향을 받고 표면의 원래 광택이 잃어버릴 것이고 치수 정확도조차 영향을 받을 것이라는 것입니다.
