최고 절단 매개 변수 CNC 가공 구리 부품 효율적으로

구리는전기 커넥터, 히트 싱크, 버스바, RF 부품 및 전력 전자제품하지만, 그 가속도는높은 융통성 및 부드러움알루미늄이나 강철 같은 재료보다 CNC 가공이 더 도전적인 것을 만듭니다.

선택올바른 절단 매개 변수달성하기 위해 필수적입니다.높은 가공 효율성, 좁은 허용도, 깨끗한 표면 완성도이 가이드는 실제 매개 변수 범위와 실제 가공 경험을 제공하여 CNC 가공 구리 부품을 최적화합니다.

구리는절단 도구에 붙어 있는 가장자리 (BUE) 를 형성합니다.매개 변수가 최적화되지 않을 때 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다.

• 가장자리에 부어 형성
• 깨끗한 절단 대신 표면 smearing
• 차원 정확도 감소
• 도구 마모 및 칩 접착

적절한 절단 매개 변수는 구리고형화 대신 깔끔하게 절단, 둘 다 개선생산성 및 부품 품질.

다음 파라미터 범위는 일반적으로 가공에 사용됩니다.C11000 및 C10100 구리탄화물 도구를 사용해서

더 높은 절단 속도는 일반적으로더 깨끗한 절단과 더 나은 표면 완공구리 가공 시

원자 또는 실린더 전기 부품과 같은 CNC 회전 작업의 경우 매개 변수는 약간 다릅니다.

가공 작업을 위해, 공급 속도를 줄이는 것은 달성 할 수 있습니다Ra 1.6μm 이하의 표면 마감.

절단 매개 변수는 올바른 도구 디자인과 일치해야합니다.

권장 도구 기능:

• 얇은 탄화물 도구
• 큰 빗각
• 두 플루트 또는 세 플루트 종말 밀링
• TiB2 또는 DLC 코팅

닦은 플라이트는 칩 붙는 것을 줄이고 구리 칩이 원활하게 빠져나갈 수 있습니다.

일반적인 도구 옵션

정밀 부품RF 커넥터 또는 반도체 부품좀 더 긴 tolerances와 부드러운 마무리 요구합니다.

전형적인 마무리 매개 변수

이 설정은 절단 힘을 줄이고 다음과 같은 허용을 달성하는 데 도움이됩니다.

• ±0.02mm (표준 정밀도)
• ±0.01mm (고도의 정확도)

구리 생산길고 부드러운 칩, 다시 절단 및 표면 손상을 일으킬 수 있습니다.

효과적 인 해결책 에는 다음 과 같은 것 들 이 포함 된다.

• 고압 냉각체 시스템
• 마감 패스를 위한 공기 폭발
• 큰 플루트 끝 밀
• 칩을 자주 제거합니다.

이러한 전략은 도구의 수명을 향상시키고 안정적인 절단 조건을 유지합니다.

제조 프로젝트의 경우고전도 구리용 방열기전력전자용

부품 사양

• 재료: C11000 구리
• 크기: 150 × 90 × 30 mm
• 요구되는 허용 범위: ±0.01 mm
• 표면 마감: Ra ≤1.6 μm

최적화된 매개 변수

• 절단 속도:420m/min
• 치아당 먹이:00.08mm
• 절단 깊이:1.2mm
• 마감수당:00.03mm

결과

• 표면 마감:Ra 1.3 μm
• 차원 정확도:±0.009mm
• 도구의 수명이25%

이러한 실수를 피하는 것은 가공 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.

1철강용 도구 사용
강철 도구는 종종 더 작은 rake 각도를 가지고 있으며, 이는 칩 접착력을 증가시킵니다.

2너무 천천히 잘라
낮은 절단 속도는 변형과 표면 오름을 증가시킵니다.

3. 과도한 클램핑 힘
구리 부품은 장착 장치가 너무 많은 압력을 가하면 가공 중에 변형 될 수 있습니다.

4결승선을 건너뛰는 것
마무리 패스는 차원의 정확성을 향상시키고 부러를 줄입니다.

구리 부품의 효율적인 CNC 가공은적절한 절단 매개 변수 및 도구 전략.

가장 좋은 방법은 다음과 같습니다.

• 사용높은 절단 속도와 중간 공급 속도
• 선택비철금속을 위한 맑은 탄화물 도구
• 적용밀접한 허용량에 대한 마무리 통과
• 효과적칩 제거 및 냉각

최적화된 가공 매개 변수로 제조업체는 생산할 수 있습니다.고정밀 구리 부품, 안정적인 품질과 생산 효율성 향상.