분쇄의 절차는 프레이즈반용 커터와 제조 공정에 있는 제품 사이의 접촉을 이용하여 제조 공정에 있는 제품을 요구된 형상과 크기로 처리하는 것입니다. 이 밀링 공정에서, 블레이드의 절단 효과와 공구면 푸싱의 역할과 지원하는 것 포함하여 프레이즈반용 커터는 제조 공정에 있는 제품의 표면적으로 금속 재료를 칩으로 절단하여서, 칩이 처리 표면에서 분리됩니다.
블레이드의 절단 효과 : 도구가 제조 공정에 있는 제품과 연락할 때, 제조 공정에 있는 제품에서 스트레스는 점진적으로 증가력과 함께 증가하고 스트레스가 블레이드와의 접촉에 가장 큰 것입니다. 가장 제조 공정에 있는 제품 위의 스트레스는 가장 큰 것이고 집중된, 금속 재료인 곳 제일 먼저 부서지고 분리됩니다. 그러므로, 금속 표면층재와 제조 공정에 있는 제품의 금속 매트릭스 사이의 분리는 항상 블레이드의 절단 효과인 블레이드와의 접촉에 형성됩니다.
도구 앞의 푸싱 동작 : 충분한 기계적인 힘의 작용에서, 도구와 제조 공정에 있는 제품의 연속적인 상대 이동과 함께, 줄인 금속은 가공 표면을 형성하기 위해 블레이드 이동의 방향을 따라 갈라질 것입니다. 동시에, 도구 앞의 구축은 절단층이 마침내 칩을 형성하는 것까지 탄성 변형과 플라스틱 변형을 생산하게 하며, 그것이 도구 앞에 추진효과인 도구의 전면을 따라 흘러 나갑니다.
도구의 작용에서 줄인 금속의 변형 : 줄인 금속은 사랑은 은반 위에의 작용에서 4개의 변형 영역, 도구의 앞과 뒤쪽, 말하자면, 기초적 변형 영역, 도구의 앞의 마찰 변형 영역, 모서리의 앞의 변형 영역과 도구 뒤에 있는 마찰 변형 영역을 형성합니다. 4 변형 지대에서 내부 응력 상태와 변형은 상호 관련되고, 서로에 영향을 미칩니다.
칩과 그들의 형성 조건의 타입
다른 작업물 재료와 다른 절삭 조건과 절단 과정에서 다른 변형 때문에, 다른 칩은 생산됩니다. 칩의 상이한 모양에 따르면, 칩은 단결하는 칩, 노드 칩, 과립 모양 칩과 무너지는 칩으로 분할될 수 있습니다.
1. 단결하는 칩 : 절단 과정에서, 마지막 미끄럼면 위의 하락이 파괴의 도에 도달하지 않았으면, 털이 많은 외부 표면과 부드러운 내면과 연속적인 단결하는 칩은 형성될 것입니다. 스트립 칩은 다듬질 절삭에 칩의 가장 공통 종류입니다. 플라스틱 금속 물질군을 처리함에 있어, 그와 같은 칩은 커팅 스피드가 높을 때 종종 생산됩니다, 절단층의 두께가 작고, 도구의 경사각이 크고 가장자리가 날카롭습니다.
2. 노드 칩 : 노드 칩은 마지막 미끄럼면 위의 충분한 슬라이딩으로 인해 파괴의 조건하에서 형성됩니다. 세그먼트화 칩은 비 관통 균열을 가지고 있습니다, 외부 표면이 톱니 모양이고 내부면이 매끄럽습니다. 낮은 커팅 스피드, 큰 절단층 두께와 작은 공구 경사각으로, 플라스틱 금속 물질군을 처리할 때 이런 종류의 칩은 대부분 생산됩니다.
3. 과립 모양 칩 : 결함이 전체 칩 층을 관통하고, 칩을 사다리 형태 단위 몸으로 분리할 때, 과립 모양 칩 (또한 단위 칩으로 알려지 ) 형성됩니다. 가난한 가소성, 낮은 커팅 스피드, 큰 절단층 두께와 작은 공구 경사각과 금속 물질군을 기계화할 때 과립 모양 칩은 생산됩니다.
4. 자르는 것 : 물질의 가소성이 초소형이기 때문에, 브리틀 금속을 줄일 (무쇠, 기타 등등과 같이) 때, 금속 표면 층은 도구의 절단과 푸싱 하에 탄성 변형과 초소형 플라스틱 변형을 생산할 것이고 치핑 칩을 형성하는 것은 부서지기 쉽고 깨질 것입니다. 더 열심히과 쉽게 부서집니다 작업물 재료, 도구의 더 작은 경사각,와 그 더 크 절단층, 그와 같은 칩을 생산하는 것은인 더 쉬운 것의 두께.
