CNC 머시닝 워크샵에서 cmm 적용
현대 산업의 특징은 부품 제조의 정확성입니다.10분의 1 미크론으로 평가되었으며 계속 성장하고 있습니다.실제로 제조사에서 공시하는 공작기계의 정확도는 많이 향상되어 제작된 부품의 실제 편차를 측정하기가 점점 더 어려워지고 있습니다.따라서 새로운 제어 방법과 측정 장비가 지속적으로 개발되고 개선되고 있습니다.부품 정확도를 추정하는 데 사용되는 유연하고 빠르고 정확한 장비 장치 중 하나는 CMM입니다.
CMM의 적용
CMM은 가장 진보된 최신 자동 및 수동 측정 수단이며 업계에서 가능한 많은 용도를 발견했습니다.다양한 유형의 CMM을 사용하면 대형(갠트리 CMM) 및 소형(캔틸레버 CMM) 기계에서 도구를 사용할 수 있습니다.다양한 프로브 유형(기계식, 광학식, 레이저 또는 백색광)을 사용하면 프로브 또는 기타 물체가 닿아서는 안 되는 표면도 측정할 수 있습니다.높은 수준의 CMM 자동화를 통해 기계공이 수동으로 사용하거나 대량 생산과 관련된 반복 작업을 자동화하여 노동력을 줄일 수 있습니다.
CMM 기계를 사용하는 방법은 달성하려는 목표에 따라 다릅니다.유연성과 정확도 수준은 제조업체에 많은 기회를 제공합니다.CMM을 사용하여 기존 부품을 가공 또는 측정한 후 재설계하거나 자동화된 제조 체인의 일부로 사용할 수 있습니다.많은 옵션이 있으며 그 중 일부는 다음 단락에 나열되어 있습니다.
CMM을 사용하기 전에 해야 할 일
CMM은 가장 정교한 측정 장비를 사용합니다.그들은 마이크로미터보다 작은 부품의 결함을 추정할 수 있습니다.그러나 원하는 정확도를 달성하려면 기계공이 측정 장비를 철저하게 준비해야 합니다.준비 정도는 테스트 중인 구성 요소의 정확도에 따라 다릅니다.정확도가 가장 높은 부품(공차 IT6 이하 부품)을 이야기하면 측정할 영역과 CMM을 준비해야 합니다.특정 비율의 습도와 최적의 온도를 가져야 하며 아주 작은 먼지도 이 정밀도에서 작업 결과에 영향을 미칠 수 있기 때문에 매우 깨끗해야 합니다.
CMM 자체는 일반적으로 매우 정확한 금속 볼을 사용하여 보정됩니다.크기와 모양 편차는 잘 알려져 있습니다.화강암 작업대에서 구의 위치도 알려져 있습니다(일반적으로 작업대 중앙에 특수 고정 장치가 있음).프로브는 구의 여러 지점에 접촉하고 직경 및 모양 편차를 결정해야 합니다.그런 다음 편차에 따라 측정값을 조정하고 구를 다시 측정하여 올바른 설정이 저장되었는지 확인합니다.
복잡한 표면 측정을 위한 CMM
CMM의 주요 목적은 복잡한 표면을 측정하는 것입니다.이것이 CMM이 터빈 블레이드, 항공기 날개, 펌프 임펠러 및 특수 표면을 가진 기타 부품에 사용될 때 그 잠재력을 완전히 실현할 수 있는 이유입니다.
많은 수의 동일한 부품을 만들고 매우 정확하다면 각 부품을 확인해야 이러한 작업의 자동화도 가능합니다.그러나 대부분의 경우 이러한 부품은 기계공이 수동으로 측정합니다.
복잡한 표면을 측정하기 위해 기계공은 리모콘을 사용하여 프로브가 기계공이 필요로 하는 부품에 닿을 때까지 3개의 축을 따라 프로브를 수동으로 이동합니다.그런 다음 많은 수의 측정 후 포인트가 분석되고 부품의 윤곽이 스플라인에 연결됩니다.그런 다음 측정 결과를 부품의 3D 모델(허용 가능한 편차 포함) 또는 필요한 치수를 보여주는 다른 데이터와 비교합니다.
관계 및 공식 편차에 대한 CMM
대부분의 고품질 부품의 특성은 크기 오류뿐만 아니라 표면 모양의 정밀도와 부품 사이의 상대적인 위치에도 있습니다.이러한 편차는 진동을 줄이고 회전 부품의 원활한 동작을 보장하는 데 특히 중요합니다.이러한 편차의 CMM 측정은 복잡한 표면의 측정과 크게 다르지 않습니다.모든 형식 및 관계 편차에는 비교할 기준이 있습니다.따라서 정확도 요구 사항을 충족하려면 베이스 평면에 부품을 고정하고 필요한 부품을 측정해야 합니다.두 표면 간의 관계에 대해 이야기하는 경우 첫 번째 표면을 고정하고 두 번째 표면을 측정하는 고정 장치를 설계하십시오.
