요즈음, 사람들은 기술자의 정신을 지지하고 있으며, 그것이 그들의 제품을 새기고 향상시키기 위한 기술자의 정신이 모두에 의해 필요하기 때문입니다. 제품의 정확도를 향상시키고, 사람들이 고품질 제품을 사용할 수 있게 하는 것은 이 정신입니다. 기술자의 정신이 단지 수동 처리를 위해 사용될 수 있다고 많은 사람들은 믿습니다. 실제로, 그것은 아닙니다. 기계가공에, 또한 기술자 즉, 레이저 프로 세싱의 정신을 달성할 수 있는 절차가 있습니다.
레이저 가공은 1963년에 태어났습니다. 덜 절단, 좋은 정확성과 높은 자동화 정도의 장점 때문에, 그것은 넓게 생산을 기계화하는 것이 사용됩니다. 레이저 프로 세싱은 활기 찬 레이저 빔과 금속성이거나 비금속 재료의 처리를 언급합니다. 다른 구조에 따르면, 그것은 2 카테고리로 분할될 수 있습니다 : 1는 절단, 용접, 드릴링과 표면 열처리와 같은 처리를 위한 레이저 에너지를 흡수하기 위해 물질을 사용하는 과정입니다. 다른 것 레이저 식각법, 도핑과 산화와 같은 광화학 반응과 동반한 열 효과를 이용하는 가공 처리입니다.
생산 실적에서, 레이저 프로 세싱은 주로 여러 가지 장점을 가지고 있는 절단, 용접과 표면변형을 위해 사용됩니다 :
1. 고 정밀도 : 레이저 빔은 집중시킬 수 있습니다. 집중 레이저 빔은고 정밀도와 제조 공정에 있는 제품의 가열 변형을 달성하는 것은 작다는 것을 처리를 만들 수 있는 초소형 장소입니다. 잘릴 때, 슬릿폭은 초소형입니다.
2. 오염을 회피하세요 : 레이저 프로 세싱은 제조 공정에 있는 제품과의 직접적인 기계적 접촉을 가지지 않고 따라서 그것이 기계가공과 가스 처리의 과정에서 환경 오염을 생산하지 않을 것이고 또한 특별 환경에서 정밀 처리를 실현할 수 있습니다.
3. 강한 침투성 : 레이저가 공기를 통과할 때 다른 요인에 의해 약화되지 않을 것이기 때문에, 그것은 다양한 환경에서 처리되거나 진공에서 완성될 수 있습니다. 그리고 그것은 또한 약간의 특수공정을 위한 내부에 직접적으로 제조 공정에 있는 제품 외피를 관통할 수 있습니다.
4. 넓은 처리 범위 : 레이저 프로 세싱은 또한 일반적 물질의 처리를 위해 사용될 뿐만 아니라, 약간의 극단적으로 단단하고 부서지기 쉽고 고융점의 포인트 소재에 좋은 효과를 가질 수 있습니다. 그것은 있습니다 자동화를 실현하고, 생산 효율을 향상시키고 정확도를 향상시키기 위한 큰 도움의. 그러므로, 레이저 프로 세싱은 다른 처리 보다 경제적 혜택을 더 잘 가지고 있습니다.
5. 레이저 용접은 땜납을 필요로 하지 않습니다 : 이런 종류의 용접은 효과적으로 의료 설비, 음식기, 기타 등등과 같은 엄격한 요구사항과 약간의 제품을 위해 매우 도움이 된 공해를 회피할 수 있습니다.
과학과 기술의 개발과 함께, 레이저 프로 세싱은 또한 전진합니다. 사람들은 레이저 프로 세싱의 이점을 이해했고, 적극적으로 미래에 레이저 처리 기술을 개발하고 장려할 것입니다.
