회전하는 형성되는 재핑 현상을 처리하는 정밀 부분의 과정에서 재핑의 현상에 대한 주된 이유는 다음과 같습니다 : 량을 줄이는 것의 증가의 결과가 되면서, 제조 공정에 있는 제품 클램핑은 안전하고 걸어다니지 않습니다.
게다가 회전하는 공구 생크, 자르는 용량선택의 부족한 신축성은 너무 큽니다, 웜 터닝 공구 종 방향 전방 각이 너무 크, 절삭유가 제대로 선택되 또는 갈리는 터닝 공구의 최첨단 때문에 경화증의 둔하고 출현이 절단에 영향을 미치고로, 기타 등등, 또한 도구를 야기시킬 수 있습니다. 일단 도구가 결합되면, 빛은 도구를 파괴하고 기계 공구에 제조 공정에 있는 제품, 막대한 손해를 폐기합니다, 그것이 방해가 되려고 하여야 합니다
정밀 부분 기계가공에서 부정확한 나삿니 모양은 터닝 공구의 샤프닝과 설치에 주로 있습니다. 예를 들면, 터닝 공구 선단 각은 보정되지 않습니다 ; 회전하는 도구 도움말과 소재 중심은 동일 높이가 아닙니다 ; 도구 도움말 각도 이등분선은 제조 공정에 있는 제품의 주축과 직각이지 않습니다 ; 마감이 코레트 로딩 툴을 위한 요구조건에 따를 때 웜의 형식에 따르지 않기. 게다가 터닝 공구의 웨어는 또한 나삿니 모양의 정확성에 영향을 미칠 것입니다.
가난한 표면 품질 진동은 날 고정기의 불충분 강성에 의해 발생되었습니다 ; 둔하거나 손상된 터닝 공구 ; 제조 공정에 있는 제품의 가난한 강성과 깎임 량 중에서 부적당한 선택 ; 과다 차입은 황삭 가공 동안 이르고, 보정될 수 없습니다 ; 마무리 단계에서 불충분한 수익 ; 유체를 줄이는 부적당한 선택 ; 칩 종양 또는 전환에서 칩 당김 웜 치측은 표면 품질 하락을 만들 것입니다.
