마멸 기술의 많은 방법이 있고 그들이 끊임없이 시간의 개발로 업데이트되고 향상됩니다. 정보화와 지능의 시대로, 특히 최근에 마이크론 레벨을 이른 기구 처리의 정밀도를 증가는 마멸 기술에 대한 더 큰 요구를 제시합니다. 전통적 수동 작동은 정밀 기계가공을 위한 요구조건을 충족시키는 것이 어렵습니다. 필요. 그러므로, 폴리싱 처리는 끊임없이 개발되고 향상됩니다. 최근 폴리싱 머신 도구는 사실상 성숙하며, 그것이 교정용 계기의 자동 처리를 실현하고, 작업 효율을 향상시키고 인력 부담을 줄입니다.
조도를 감소시키기 위해 특정 장비를 이용하여 제품 표면의 운영과 치료를 언급하고 다음 동작 과정이 완료될 수 있도록 소위 광택 기술은 그것을 매끄럽게 합니다. 거래뿐만 아니라 디바이스면의 거칠기와 함께, 마멸 기술은 또한 제대로 디바이스면의 해설을 조정할 수 있습니다. 많은 생산물은 표면 처리 http://www.wau.cn/가 미적이거나 다른 목적을 달성할 때 표면 평활성이 그 요구를 만족시키게 하기 위해 운영될 필요가 있습니다. 이 시각에, 폴리싱 처리는 역할을 할 것입니다. 우리는 안내합니다 전통적 표면 처리 기술이 주로 커버층을 추가하거나 표면 처리를 위한 과학 방식을 이용하는 첫 번째 단계입니다. 이 기술의 적용은 표면 처리와 재처리를 위한 정밀 기계가공의 전제입니다.
전통적 폴리싱 처리는 주로 수동 작동에 의존하고 광택의 급이 제한됩니다. 그러나, 악기의 정밀도에 증가와 함께, 거기는 그 수준의 마멸 기술력에 대한 더 높은 요구가 있습니다. 폴리싱 머신 도구는 점진적으로 나타났습니다. 증가하는 전제 하에 작업 효율은 교정용 계기의 표면 처리의 정확도를 향상시킵니다. 그러나, 약간의 상품의 표면 평활성은 공작 기계류를 대서 힘듭니다. 표면 처리를 기계화하는 정확성을 위한 요구조건에 더 잘 만나기 위해, 취급 기술을 부수는 것 생겼습니다. 이 기술 http://www.wau.cn/products-155088-0-0.html은 코팅되거나 연마구의 상대적 운동과 가공 표면의 특정 압력 마감 하에 제조 공정에 있는 제품을 통하여, 연마구에 가압된 연마 입자의 사용을 언급합니다. 이 연마 기술은 매우 편리하고, 습식, 마르고 반건조 연마에 의해 실행될 수 있습니다. 이 기술은 비금속 제품과 더불어 기술적인 소재를 포함하는, 적용의 넓은 범위에서 사용될 수 있고 표면 형상의 처리가 더 다양하고 그것이 우리의 시간의 메인 폴리싱 기술이 되었습니다. 실제 폴리싱 처리에서, 적절한 연삭반은 제품의 특성과 형태에 따라 선택될 수 있고 폴리싱 제가 광택 효과를 보증하기 위해 적절하게 추가될 수 있습니다. 대체로, 마멸 기술은 정밀 기계가공에서 매우 중요한 역할을 합니다. 교정용 계기의 개발과 함께, 그것은 계속 전진하고 혁신합니다.
