주축 난방과 회전 정확도 감소
결점 현상 : 주축은 빨리 뜨거워지고 기계가공이 많은 소음을 생산합니다. 더 홀 정확도와 가공처리한 부분의 원통도는 그 요구를 만족시킬 수 없습니다.
결함 분석 : 이 현상에 대한 4가지 이유가 있을 수 있습니다 : 첫번째 이유는 주요 축베어링을 위해 사용된 윤활 그리스가 자격이 없다는 것 일 수 있거나 먼지와 수분과 같은 음란이 베어링 이형 효과를 감소시키고, 다량의 열과 소음을 발생시키고, 주축이 너무 빨라서 가열되게 할 그것에 혼합됩니다. 윤활 그리스로 혼합된 음란이 있다는 이유는 복합 공작 기계가 공기 칩 청정 동안 압축된 공기를 수정하고 말리지 않는다는 것일 수 있습니다. 두번째 이유는 도구를 배치하는데 사용된 축 안에 있는 좁아지는 구멍의 배치 표면이 축의 테이퍼 면과 공구 생크의 테이퍼 면 사이에 완전 부합의 결과를 초래한 도구 그림의 과정과 많은 시간 동안 삽입 동안 손상되었다는 것일 수 있고 규격화된 홀이 작은 외심 오차를 가지고 있었습니다. 세번째 이유는 태도의 더 큰 허가의 결과가 되면서, 주축의 전방 베어링의 예하중이 감소한다는 것일 수 있습니다. 네번째 이유는 도구의 결과를 초래한 장기간의 사용이 완전히 팽팽하게 될 수 없는 후에 축 안에서 자동 클램핑 장치의 봄의 피로 파괴 고장일 수 있고, 원 포지션에서 벗어납니다.
처리 방법 : 만약 주축의 앞 끝 베어링이 손상되면, 그것이 대체될 필요가 있고 자격 있는 윤활 그리스가 사용되어야하고 베어링 간극이 태도가 다시 입혀지는 것을 예방하기 위해 조정되어야 합니다 ; 음란이 윤활 그리스 안으로 혼합되는 것을 예방하기 위해 공기 미세 필터와 건조 장치를 설치하세요 ; 좁아지는 구멍의 배치 표면에게 주축을 주입시키고 발견하기 위한 칼라코팅 방법을 이용하세요. 좁아지는 구멍과 공구 생크의 배치 표면 사이의 접촉면이 90%보다 못하진 않는다는 것을 보증하세요 ; 만약 클램핑 장치가 봄이 실패하면, 그것이 대체되어야만 하고 태도의 예하중이 조정될 것입니다.
주요 샤프트 성분의 인장 봉 강철 볼은 손상됩니다
결점 현상 : 축에서 도구 자동 클램프 장치의 인장 봉 강철 볼 툴의 공구 생크의 꼬리 부분 원뿔체 표면은 자주 손상됩니다.
결함 분석 : 연구를 통하여, 이 문제에 대한 주된 이유가 축의 도구 감소 행동이 조종자의 도구 당김 작용과 협력하지 않는다는 것이라는 것이 발견됩니다. 클램프 장치가 완전히 늦추지 않을 때, 조종자는 진지하게 인장 봉 강철 볼과 텐셔닝 나사를 손상시키는 격렬한 도구 당김을 수행합니다. 이것은 리밋 스위치가 부스터 실린더의 맨 뒤에 설치되기 때문입니다. 실린더의 피스톤이 장소로 이동할 때, 부스터 실린더의 피스톤은 제시간에 적소에 있을 수 없습니다.
처리 방법 : 유압원통과 실린더를 청소하고, 밀봉 링을 대체하고 실린더의 피스톤 동작을 만들기 위해 압력을 조정하세요, 그러면 부스터 실린더는 대등하게 되었습니다. 또한, 제시간에 포텐셜 안전 장애 구역을 제거하기 위한 기체-액체 부스터 실린더가 정기적으로 체크합니다.
스핀들 부품의 위치 확인 키는 손상됩니다
결점 현상 : 도구를 바꿀 때 복합 공작 기계는 많은 소음을 낼 것이고 공구 손잡이를 회전시키기 위한 축의 프런트 엔드에 있는 위치 확인 키가 부분적으로 변형됩니다.
결함 분석 : 공구 교체 동안 발생된 소음은 조종자의 도구 투입단 동안 발생되며, 그것이 축의 공구 교체를 위해 축의 쿼시 정지 위치의 일탈과 참조사항의 동향에 의해 초래됩니다. 복합 공작 기계의 배향 검출 장치의 고정 나사는 조종자가 도구와 위치 확인 키를 삽입할 때 잘못 정렬될 축이 손상될 수 있다는 것을 공구 손잡이와 위치결정 키 온의 키웨이를 야기시킬 수 있는 장기간의 사용 뒤에 느슨해지기 쉽습니다. 참조사항을 바꾸는 주축 공구의 동향은 CNC 시스템의 회로판의 접촉 불량에 의해 초래될 수 있고 전기적 매개 변수, 근접 스위치의 느슨함, 등에서 변합니다.
