액면가 경제 시대에서, 가격이 더 비쌀지라도, 정유 제품은 종종 더 가치 있는 것으로 간주되고 소비자들이 더 기꺼이 그들을 위해 지불하려고 합니다.
소위 구성은 표면의 출현과 터치에 의해 획득됩니다. 이 느낌, 표면 처리는 매우 핵심 요인입니다. 그것의 모든 알루미늄 금속 텍스처가 패션과 기술의 감각과 공존하도록, 예를 들면, 애플 노트북 컴퓨터의 외피는 알루미늄 합금의 전체 조각으로 만들어지며, 그것이 CNC에 의해 처리되고, 그리고 나서 끝마무리,고 광 분쇄, 철사 제조와 다른 다중 표면 과정에 지배했습니다.
알루미늄 합금은 부유한 표면 처리 방법과 좋은 시각 효과로, 가공처리하기 쉽습니다. 그것은 넓게 노트북 컴퓨터, 휴대전화, 모바일 고체타입 드라이브 (PSSD), 엘이디 조명등, 카메라와 다른 제품에서 사용됩니다. 종종 분사기로 닦으면서, 그것은 끝마무리, 철사 제조와 같은 표면 처리 공정과 협력합니다, 제품을 만들기 위한고 광 절단과 양극화가 다른 구성을 제공합니다.
끝마무리
폴리싱 처리는 주로 기계 폴리싱 또는 화학적 폴리싱을 통하여 금속 표면의 거칠기를 감소시킵니다. 그러나, 끝마무리는 부분의 치수 정확도 또는 기하학적 정확도를 향상시킬 수 없지만, 평활 표면 또는 반사 글로스의 출현 효과를 획득하는데 사용됩니다.
기계 폴리싱은 거칠기를 감소시키고 금속 표면을 매끄럽고 밝게 하기 위해 사포 또는 연마휠을 사용하는 것입니다. 그러나, 알루미늄 합금의 견고성은 높지 않고 깊은 연삭 라인이 입자가 큰 압박하고 광택처리 소재로 남겨질 것입니다. 만약 미세 입자가 사용되면, 표면이 좋지만, 그러나 밀링 그레인을 제거하기 위한 능력이 매우 감소됩니다.
화학적 폴리싱은 전기 화학적 프로세스이며, 그것이 역방향 피복으로 간주될 수 있습니다. 획일적 광택과 매끄럽고 극단적 청정 표면과 물리적 연마 동안 어떤 세선도 남기지 못하면서, 그것은 금속 표면에 대한 물질의 박막을 제거합니다.
의학 필드에서, 화학적 폴리싱은 외과수술상의 툴을 세척되고 소독하도록 더 쉽게 할 수 있습니다. 냉장고와 세탁기와 같은 전기 기구에서, 제품이 익숙한 화학적 폴리싱은 일부가 더 긴 서비스 수명과 더 밝은 외모를 가지게 합니다. 비행기의 핵심 부분 위의 화학적 폴리싱의 사용은 마찰 저항을 감소시키고 그것을 더 에너지 절약형이고 안전하게 할 수 있습니다.
샌드 블라스팅
제품 표면이 유백 유리와 유사한 더 미묘하 매트 터치를 제공하도록, 많은 전자 제품은 표면적으로 샌드블래스팅 기술을 채택할 것입니다. 제품의 저기조와 오래가는 특성을 만들면서, 매트 소재는 함축적이고 안정적입니다.
샌드 브라스팅은 압축된 공기를 또한, 부품의 내피로성이 개선하는데, 알루미늄 합금 부품의 표면의 역학적 성질을 바꾸기 위해 동광석 모래, 석영 모래, 탄화규소, 모래철과 고속으로 알루미늄 합금의 표면 위에, 바다 모래를 같은 분무질을 분사하고 도포막의 내구성과 도료의 레벨링과 장식에 부품의 본래의 표면과 더 호의적인 도료 사이에 접착을 증가시키기 위한 전력으로 이용하는 것입니다.
가장 표면 처리 공정을 강타하는 모래는 가장 빠른 것이고 철저한 세정 방법입니다. 그것은 알루니늄 합금 부분의 표면적으로 다른 거칠기를 형성하기 위해 임의로 다른 거칠기 사이에 선택될 수 있습니다.
철사 제조
인발 공정은 전자 제품에 매우 노트북과 헤드셋과 같은 제품 설계에서 일반적입니다 ; 가정용 제품에서의 냉장고와 공기 정제 장치 ; 그것은 또한 자동차 내부 장식에 유용합니다. 브러시 패널의 센터 콘솔은 또한 자동차의 질을 향상시킬 수 있습니다.
사포와 알루미늄 판 위의 반복해서 스크라핑 라인은 분명히 각각 좋은 추적을 보여주고, 금속 매트에서 잔모 빛을 만들고, 제품에게 강하고 대기 미용을 줄 수 있습니다. 장식의 필요에 따르면, 그것은 직선, 랜덤 라인과 나선형 라인으로 만들어질 수 있습니다.
조건 상을 수상한 전자 레인지의 표면은 패션과 기술의 감각과 더불어, 견고성과 대기의 미를 가지고 있는 선인발법을 채택합니다.
고 광 분쇄
고 광 밀링 공정은 제품 표면에 일부와 과정 지역 하이라이트 분야를 단절시키기 위해 좋은 조각반을 사용하는 것입니다. 약간의 휴대전화의 금속 셸은 하이라이트 챔퍼의 써클로 제분되고 약간의 적은 부분의 금속 외관이 패션의 강한 감지로, 밝은 색이 제품 표면으로 바꾼다고 덧붙이기 위해 1 또는 여러 밝은 얕은 직선형 홈으로 제분됩니다.
최근 몇 년 동안, 약간의 최고급 텔레비전 장치의 금속 프레임은 HIGH 표시등 밀링 공정을 채택했고 양극화와 선인발법이 전체 텔레비젼을 패션의 감각과 기술의 날카로운 감각으로 가득한게 했습니다.
애노드 산화
알루미늄 부분이 진지하게 전착층의 본딩 힘에 영향을 미칠 산소 위의 산화막을 형성하기 쉽기 때문에, 대부분의 경우에, 알루미늄 부분은 전기 도금에 적합하지 않습니다. 일반적으로, 애노드 산화는 사용됩니다.
애노드 산화는 금속 또는 불순물의 전기 화학 적 산화를 언급합니다. 구체 정황과 인가 전류 하에, 알루미늄 산화막의 레이어는 부분의 표면 강도와 표면 웨어 저항을 향상시키고 부식 저항성을 강화하기 위해 부분의 표면으로 형성됩니다.
게다가 산화막의 박막에서 수많은 미세공극의 흡착 능력을 통하여, 부분의 색 성능을 높이고 제품의 미용을 증가시키면서, 부분의 표면은 다양한 아름다운 색상 안으로 착색될 수 있습니다.
위에서 말한 5 표면 처리 뿐 아니라 알루니늄 합금 부분은 또한 장식용 크롬 도금을 갖출 수 있습니다, 크롬 도금, 니켈 도금, 은 도금, 페인트를 구운 금 도금법, 플라스틱 용사, 테플론 용사, 실크스크린 인쇄, 레이저 마킹과 다른 표면 처리가 일부를 위한 다양화된 기술적 요구 사항을 충족시키기 위해 가공처리합니다.
