▲ 드릴링 공정
드릴 기계에 구멍을 뚫을 때, 일반적으로, 드릴은 동시에 2개 움직임을 완료하여야 합니다 : 주운행, 주축 (줄이는 움직임에) 관한 즉 드릴의 회전 이동 ; 보조 움직임, 즉 장축 방향을 따라 제조 공정에 있는 제품에 대한 드릴 비트의 일직선으로 배열된 움직임 (이송 운동). 드릴링 동안, 기계 가공 품질은 훈련 비트 구조의 결점으로 인해 주로 영향을 받습니다. 기계 가공 정확도는 일반적으로 it10보다 낮고 조도가 거친 처리를 속하는 Ra12.5 μ Ｍ U.M입니다.
▲ 멀티 축 NC 기계가공
멀티 축 NC 기계가공은 동시에 4 좌표축 이상의 연계를 제어하고, NC 분쇄, NC 천공과 NC 드릴링의 기능을 결합시킬 수 있습니다. 효과적으로 제조 공정에 있는 제품이 한때 고정된 후, 다중 설치에 의해 초래된 위치 확인 에러를 회피하고 생산 주기를 줄이고 기계 가공 정확도를 향상시킬 수 있는 구멍을 내고 구멍을 뚫으면서, 기계가공 표면은 분쇄와 같은 다수의 프로세스에서 처리될 수 있습니다.
▲ 금속 전기 증착
금속 전착은 전해조와 전해결정화법 과정의 음극 위의 금속 이온의 환원 반응을 통하여 단단한 표면 위의 금속층을 형성하는 과정입니다. 그것의 목적은 고체 재료의 표면 성질을 바꾸고 특정한 조성물과 특성과 금속 물질군을 생산하는 것 입니다.
▲ 유도 가열
유도 가열 : 제조 공정에 있는 제품은 인덕터에 위치합니다. 인덕터는 일반적으로 중파 또는 고주파 교류 (300-300000 Hz 또는 더 높)을 입력하는 무의미한 구리 튜브입니다. 교번 자계는 제조 공정에 있는 제품에서 동일 주파수의 유기 전류를 발생시킵니다. 유기 전류는 제조 공정에 있는 제품의 배포에 평탄하지 않습니다. 그것은 표면적으로 강하지만 내부에서 약하고, 센터에 집중하기 위해 마감됩니다. 이 표피 효과를 이용하여, 제조 공정에 있는 제품의 표면은 신속히 가열될 수 있고 센터에서 온도가 매우 거의 상승하지 않는 반면에, 표면 온도가 삽시간에 800-1000 Ｃ로 상승합니다.
▲ 용접 프로세스
전기 용접의 기초적 작업 원칙은 220V 또는 380V의 전압이 연결된 후, 전압이 전기 용접기에서 압력 저감기에 의해 감소되고, 전류가 증가되고, 전기 에너지가 용접봉과 철강을 녹이기 위해 거대한 아크 열을 발생시킨다는 것이고 용접봉과 철강의 융합이 더 높습니다.
