부품의 기계 가공 정확도에 영향을 미치는 많은 요인이 있으며, 기계 공구의 정확도가 주 요인 중 하나입니다. 장기간의 사용 또는 기계 공구의 주요수리 뒤에, 모두 중요한 정확도 표시기는 확인되고 시험되어야 합니다. 기하학적 정확도는 기계 공구가 운영하고 있을 때 다양한 구성 요소와 모양의 상호적 위치 결정 정밀도와 주요 부문의 위치 결정 정밀도를 참조하는 공작 기계류의 정확도 중 하나입니다. 공작 기계류을 판단하는 기하학적 확도 시험은 비 근무 조건 하에 정지 시험입니다.
범용 밀링 기계을 판단하는 기하학적 정확도 테스트
1. 기계 작업대를 분쇄하는 정확성 점검
(1) 작업대의 평탄성의 점검. 경도이고 가로지르는 교통의 가운데에 작업대를 만들고, 사방으로 작업대 테이블에 동일 높이로 2개의 게이지 블록을 위치시키고, 2개 게이지 블록에 테스트 통치자를 두고 작업대 테이블과 통치자 사이의 거리를 시험하기 위해 그리고 나서 틈새 게이지와 게이지 블록을 사용하세요.
(2) 작업대의 경도이고 가로지르는 움직임의 수직 상태 점검. 작업대의 가운데에 90 도 통치자를 위치시키고, 90 도 통치자의 한 피검면을 수평선상 (또는 경도) 방향과 평행하게 하고, 경도로 (또는 수평적으로 작업대를 이동하고) 90 도 통치자의 다른 피검면에 조사하기 위한 다이얼 지시계를 사용하세요. 다이얼 지시계을 읽기 사이의 최대 차이는 수직 에러입니다. 점검 동안, 리프팅 테이블은 잠겨져야 합니다.
(3) 작업대의 세로 운동에 의한 작업대 상부의 평행 점검. 수평 스트로크의 가운데에 작업대를 만드세요. 작업대 상부에 센터를 넘고, T-형 요홈에서 동일 높이로 2개의 게이지 블록을 위치시키고, 점검 통치자를 그것에 두고, 통치자의 피검면에 다이얼 지시계 접촉을 추진하고 점검을 위해 경도로 작업대를 이동하세요. 다이얼 지시계을 읽기 사이의 최대 차이는 평행 에러입니다. 점검 동안, 횡전송과 리프팅 테이블은 잠겨져야 합니다.
(4) 작업대 상부의 평행은 작업대의 수평 이동에 의해 시험됩니다. 작업대의 작업대의 가운데에 동일 높이와 곳 두 게이지 블록과 수평선상 이동 방향과 평행하 사찰 통치자를 그것에 두고, 축의 중심에 다이얼 지시계 접촉을 위치시키고, 사찰을 위해 통치자의 피검면에 그것을 최고이게 하고, 수평적으로 작업대를 이동합니다. 다이얼 지시계을 읽기 사이의 최대 차이는 평행 에러입니다. 점검 동안, 리프팅 테이블은 잠겨져야 합니다.
(5) 작업대의 세로 운동에 직면하는 작업대의 중심인 T-형 요홈을 판단하는 평행성 분석. 수평 스트로크의 가운데에 작업대를 만들고, 중심 T-형 요홈에서 측과 가까운 특별한 슬라이더의 피검면에 대한 다이얼 지시계 접촉을 추진하고, 감사를 위해 경도로 작업대를 이동하세요. 다이얼 지시계을 읽기 사이의 최대 차이는 평행 에러입니다. 중심 T-홈에서 양쪽은 조사될 것입니다. 점검 동안, 횡전송과 리프팅 테이블은 잠겨져야 합니다.
2. 기계 스핀들을 분쇄하는 정확성 점검
(1) 축의 축 방향 편타 점검. 축의 테이퍼 홈에 삽입된 특별 조사 로드의 단부면의 센터에 대한 다이얼 지시계 접촉을 추진하고, 감사를 위한 축을 회전시키세요. 다이얼 지시계을 읽기 사이의 최대 차이는 굴대 약진의 에러입니다.
범용 밀링 기계의 축에 대한 축 방향 편타 허용한도는 0.01 밀리미터입니다. 굴대 약진 오류는 너무 크며, 그것이 도구 끌기의 현상과 더불어, 처리 동안 큰 진동과 부정확한 크기 제어를 생산할 것입니다.
굴대 약진 에러는 너무 큽니다. 만약 그것이 태도의 또한 단단하거나 느슨한 조정에 의해 초래되면, 기술적 요구가 태도의 밀착도를 조정함으로써 달성될 수 있습니다 ; 만약 그것이 주축의 웨어에 의해 초래되면, 주축이 대체될 필요가 있습니다.
(2) 가늘고 긴 어깨의 지지면의 소모 점검. 범용 밀링 기계의 가늘고 긴 어깨의 지지면에 대한 단부면 반경 방향 편타 허용한도는 0.02 밀리미터입니다. 만약 샤프트 쇼울더의 지지면의 단부면 반경 방향 편타 실수가 너무 크면, 그것이 배치되고 축의 샤프트 쇼울더로 설치된 프레이즈반용 커터의 단부면 반경 방향 편타를 야기시키고, 부분의 치수 정확도와 조도에 영향을 미치고, 커터치의 비균일 웨어로 인해 프레이즈반용 커터의 웨어를 가속화하고 프레이즈반용 커터의 서비스 수명을 감소시킬 것입니다. 샤프트 쇼울더의 지지면의 지나친 런아웃 에러의 솔루션은 주축의 지나친 축 방향 편타 에러의 솔루션과 같습니다.
(3) 테이블 표면 평행 점검에 대한 가로 플라이스반 가락 회전축. 작업대 표면에 대한 범용 밀링 기계의 가락 회전축에 대한 평행 허용한도는 0.03 밀리미터이고 점검 로드의 돌출 단부가 단지 아래쪽으로 기울 수 있습니다. 만약 평행 실수가 너무 크면, 그것이 부분의 가공 표면의 평행에 영향을 미칠 것입니다. 만약 가로지르는 2 차 공급이 만들어지면, 명백한 도구 조인트 표시가 생산될 것입니다. 평행 에러가 허용한도를 초과하면, 기술적 요구를 충족시키기 위해 태도를 조정하세요.
