집중된 태양력 (CSP)는 (TES) 축열（기）를 이용하여 다른 재생 가능한 에네르기 원천들과 요구가 있는 즉시 에너지를 파견하기 위한 전통적 열기관과 구별됩니다. 그러나, 에너지 (LCOE)의 경쟁적 수평화된 비용을 달성하기 위해, CSP 시스템 비용은 감소되어야 합니다.
슈바르츠-D TPMS 표면이 우수한 히트 트랜스퍼 특성을 가진다는 것을 열교환기로서의 여러 3중 주기적 최소면 (TPMS)와 주기적 마디 면에 대한 최근 연구는 보여주었습니다. 집단 IV-VI 전이 금속 카바이드, 붕화물과 복합체는 가장 공통 초고온 세라믹 (UHTC) 물질입니다. 부가적 제조에 대한 도입에 이전이게, TPMS 장치는 제조하기가 어렵습니다.
요업 TPMS 구조물을 제조하는 이전 방식과 비교하여, 점착성 분사 부가적 제조는 도자기류를 형성하는 유망하고 기준화할 수 있는 방법으로써 발달하고 있습니다. 점착성 분사 인쇄는 반응성 함침과 결합하여 UHTC 열 교환기 판을 제조하는데 사용되었지만, 높은 상대 밀도에 소결시킨 UHTC TPMS 구조를 제조하는데 사용되지 않았습니다. 주조 동안 낮은 날것 밀도가 항상 문제인 것은 아니고 달성 좋은 균일성이 더 중요하다고 소결형 나노 소재로부터 배워진 교훈은 제안합니다.
이 연구에서, 저자들은 비어 있는 후보자들을 소결시키고 출력함으로써 UHTC-TPMS 구조의 점착성 스프레이 부가적 제조의 가능성을 증명했습니다. 적어도 92%의 이론적 상대 밀도와 부품은 만들어졌으며, 그것이 또한 TPMS의 일부입니다.
타겟 밀도는 중간인 것 복잡한 니어넷이 소결형 엉덩이 기술을 이용하여 전밀도와 억제 가스 퍼미에이션에 형성된다는 것을 소결하기 위해 필요한 소결의 최종 단계까지 변화를 대표합니다. 시위 TPMS 부품의 목적은 시편으로부터 획득된 프린팅과 소결 매개변수가 열 교환기 설계를 위해 사용될 복합 모양에 적용할 수 있었는지를 확인하는 것 이었습니다.
팀은 9개 센티미터 3 입방 TPMS 부분을 출력했고, 그들을 왜곡하거나 깨는 것 없이 그들을 소결시켰습니다. 설계 위상, 재료와 제작 향상은 CSP 열교환기에서 용해된 염화물 염에서 최고 수준 성능을 달성하기 위해 참석합니다.
연구원들은 ZrB2-MoSi2-based UHTC-TPMS 세포를 구축하기 위해 바인더 분사 부가적 제조의 조합의 사용과 소결하는 것 논의합니다. 그것의 좋은 처리 특성과 품질 때문에, ZrB2-MoSi2는 이 적용에 쓸 최고 UHTC 재료를 UHTC-TPMS 열교환기의 실행가능성을 증명하기 위한 무효 후보를 선택되는 것은 결정될 수 있다고 고의로 있었습니다.
그것은 있었고 점착성 스프레이 부가적 제조가 UHTC-TPMS 구조를 출력하고 소결시키는데 사용될 수 있다는 것을 보여주었습니다. 효과적으로 왜곡을 제한하기 위해, 우주 제한하는 전략이 필요한 것은 알려져 있었습니다. 그것은 대략 2-3 Ｍ의 d50과 전통적 분말 공급 원료를 사용할 수 있었습니다, 같은 크기가 전통적 UHTC 처리에 사용했습니다. 이러한 재료는 더 높은 밀도가 요구될 때 열 교환기 유체가 벽을 통과하고, 2개 지역을 분리하고 열 등방 압력을 고려하는 것을 예방하기 위해 충분한 92-98%의 이론적 상대 밀도에 소결시킵니다.
