제가 처음으로 강철 부품에 대한 CNC 가공을 시작했을 때, 저는 곧 고품질의 결과를 얻는 것이 단순히 기계에 CAD 파일을 공급하는 것 이상의 것임을 깨달았습니다.절단 도구의 울림, 스핀드의 미묘한 진동, 그리고 새로 가공된 강철의 금속적인 향기는 모두 정밀도에 영향을 미치는 중요한 요소를 나타냅니다. 도구 선택에서 프로세스 제어까지,모든 단계가 최종 부품 품질에 영향을 미칩니다.이 기사에서는 우리의 강철 CNC 가공 결과를 지속적으로 개선한 테스트 된 기술을 공유합니다.
모든 강철은 동일하게 만들어지지 않습니다. 고품질의 CNC 부품은 기계적 및 열적 요구 사항에 맞는 강철 합금을 선택하는 것으로 시작합니다. 예를 들어:
AISI 4140고강도 가어와 샤프에 적합합니다.
AISI 316L부식 저항성 부품
도구 강철 (D2, H13)● 극심 한 단단 함 을 필요로 하는 도형 및 곰팡이 에 적합 합니다.
프로 팁:나는 종종 공급업체로부터 재료의 정확한 구성을 확인하기 위해 공장 인증서를 요청합니다. 일관성 없는 탄소 함유량으로 된 강철 팩을 사용하면 열 처리 후 차원 오류가 발생할 수 있습니다.
절단 도구와 매개 변수는 표면 완성도와 차원 정확성에 직접 영향을 줍니다.
사용탄화물 또는 코팅된 끝 밀링강도가 높은 강철에
유지치아당 낮은 먹이좋은 완성도를 위해.
적용적절한 스핀드 속도그리고냉각물 흐름도구의 마모와 열 확장을 줄이기 위해서요.
예를 들어:최근 스테인레스 스틸 샤프트의 일차에서, 코팅되지 않은 HSS에서 TiAlN 코팅 된 탄화탄으로 전환하면 도구 교체 빈도가 40% 감소하고 표면 거칠성이 Ra 1.6μm에서 Ra 0.8μm로 향상되었습니다.
가공 중에 진동과 움직임은 부품을 망칠 수 있습니다.
사용정밀 비스 또는 사용자 정의 지그불규칙한 모양의 경우
적용부드러운 턱 또는 클램프변형을 피하기 위해서요.
긴 셰프트에서 튀어나오는 것을 최소화해서 말소리를 줄여라.
팁:작은 생산 라인에서는 잘 설계된 지그가 기계 작업 후 수시간의 검사와 재작업을 절약할 수 있습니다.
강철 가공은 잔류 스트레스 를 발생 시키는데, 이는 왜곡 또는 차원 불안정성 으로 이어질 수 있다.
행동가공 전 스트레스 완화도장 또는 롤링 부품.
사용가공 후 열처리단단한 부품, 특히 gigi 및 베어링 표면.
사례 연구:한 프로젝트에서, 스트레스 완화는 셰프트가 200mm 길이에서 0.15mm를 구부리도록 만들었습니다. 스트레스 완화 소름주기를 구현한 후, 모든 부품은 ±0.02mm 내의 허용도를 충족했습니다.
고품질의 철강 부품은 엄격한 검사를 필요로 합니다.
CMM (코오디네트 측정 기계)차원의 정확성을 위해
표면 거칠성 검사기유효성 확인을 완료하기 위해
강도 검사기물질의 특성을 확인하기 위해서요.
조언:상세 한 검사 보고서 로 모든 팩을 문서화 합니다. 시간이 지남에 따라 이 데이터 는 가공 매개 변수 를 정제 하고 일관성 을 향상 시키는 데 도움 이 됩니다.
현대 CNC 기계는 강철 부품의 품질을 향상시키는 기능을 제공합니다.
다축 가공세팅을 줄이고 정밀도를 유지합니다.
적응식 공급 제어단단한 강철에서 도구 기울기를 방지합니다.
가공 중인 탐사즉시 오차를 수정할 수 있습니다.
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