CNC 가공 구리 부품에서 부러와 변형을 방지하는 방법

구리는전기 커넥터, 버스바, 히트 싱크, RF 부품그러나, 그것의 뛰어난 전기 및 열 전도성 때문에,부드러움과 유연성, 구리는부러짐, 가장자리 변형 및 표면 부러짐CNC 가공 도중

이 안내서는 설명합니다.실용적인 가공 전략, 도구 선택 및 실제 작업실 솔루션구리 부품을 가공할 때 부리 형성을 줄이고 차원의 정확성을 유지하기 위해서입니다.

구리 는 강철 이나 티타늄 과 같은 더 단단 한 재료 와는 다르게 행동 합니다.분리하기 전에 플라스틱 변형.

일반적인 원인은 다음과 같습니다.

• 절단 도구에 소재의 접착

• 과도한 절단 압력

• 부적절한 먹이율

• 비어있는 절단 도구

• 칩 제거가 안 좋음

이러한 요인은 종종가장자리 부러짐, 왜곡된 특징, 불일치한 허용도.

도구 기하학은 부러를 방지하는 데 중요한 역할을 합니다.

권장된 도구 특징:

• 얇은 탄화화물 끝 밀링

• 큰 빗각

• 2 플루트 또는 3 플루트 디자인

• TiB2 또는 DLC 코팅

닦은 플라이트는 칩 접착을 줄이고 칩이 도구에 달라붙지 않고 구리 칩이 원활하게 빠져나갈 수 있습니다.

전형적인 도구 선택

실제로는알루미늄 가공은 종종 구리로 잘 작동왜냐하면 그들은 비슷한 칩 대피 특성을 가지고 있기 때문입니다.

부적절 한 절단 매개 변수 는 부러기 형성 의 주요 원인 이다.

구리 밀링에 대한 권장 절단 매개 변수

주요 원칙:

• 더 높은 절단 속도는 재료 변형을 줄입니다.

• 적당 한 먹이 가량 은 찢어지는 것 을 방지 한다

• 가벼운 가공 패스는 가장자리의 품질을 향상시킵니다.

절단 압력 감소 는 구리 를 돕는다굽기 대신 깨끗하게 분리.

좁은 허용 범위의 구리 부품에는 항상최종 마무리 통과.

전형적인 가공 작업 흐름:

1. 부적절한 가공 (파면)00.2mm 용량)

2. 반·완료 가공

3. 패스 제거를 완료00.02~0.05mm

이 방법은 마지막 단계에서 절단 힘을 줄이고,깔끔한 가장자리와 차원의 안정성.

구리 부품은 가공 도중 너무 높은 클램핑 힘으로 변형 될 수 있습니다.

권장되는 작업 수행 방법:

• 사용부드러운 턱 또는 구리 안전 장착 장치

• 가능하면 클램핑 압력을 줄이십시오.

• 장착장치로 얇은 벽 영역을 지원

• 균형 잡힌 단계에서의 기계의 대칭적 특징

얇은 구리판을 위해,진공장치종종 변형을 피하기 위해 사용됩니다.

구리 칩 은 부드럽고 도구 나 표면에 달라붙을 수 있다.

효과적인 칩 제어 방법은 다음과 같습니다.

• 고압 냉각 액체

• 마무리 작업 중 공기 폭발

• 칩을 제거하기 위한 큰 플루트 도구

제대로 된 칩 제거는 재 절단 방지2차 부어 형성.

Burrs를 최소화 할 수있는 실용적인 방법은작은 샴퍼 CNC 프로그램에 직접.

전형적인 샴퍼 크기:

• 0.1 mm × 45°

• 0.2 mm × 45°

이점:

• 날카로운 가장자리를 줄여줍니다.

• 부러지는 것을 최소화합니다.

• 부품 처리 안전성 향상

많은 정밀 구리 부품에는 표준 설계 기능으로 마이크로 샴퍼가 포함되어 있습니다.

최적화 된 가공 매개 변수에도 불구하고 일부 부러가 남아있을 수 있습니다. 2차 프로세스는 효율적으로 제거 할 수 있습니다.

일반적인 껍질 제거 방법:

대용량 구리 부품의 경우전기 터미널, 자동 브러쉬 시스템은 일관된 결과를 제공합니다.

최근 프로젝트 중 하나는 가공정밀 구리 전기 연결 장치.

부품 사양

• 재료: C11000 구리

• 허용: ±0.01mm

• 표면 마감: Ra 1.6 μm

문제

생산된 초기 가공작은 슬롯 주위에 가장자리 burrs.

최적화 단계

• 로 전환닦은 2 플러트 탄화물 끝 밀

• 절단 속도 증가20%

• 추가0.15mm 샴퍼

• 적용최종 마무리 통과

결과

• 부어 감소:~80%

• 차원 안정성 향상

• 수동 deburring 시간을 줄여60%

CNC 가공 구리 부품의 부러움과 변형을 방지하기 위해서는도구 선택, 절단 매개 변수 최적화 및 적절한 마무리 전략.

가장 효과적인 해결책은 다음과 같습니다.

• 사용날카로운 닦은 도구

• 피드 속도를 조절하는 동시에 절단 속도를 증가

• 추가마감 통과

• 칩 제거 개선

• 디자인미세 샴퍼

• 적절한 껍질 제거 과정을 적용

이러한 가공 방법을 적용함으로써 제조업체는좁은 허용, 더 깨끗한 가장자리, 더 높은 생산 효율성구리 부품을 생산할 때