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CNC 선반-밀링 가공이 밸브 스풀 불량률을 80% 감소시킨 방법

2026-04-01

독일의 수압 시스템 제조업체는 정밀 밸브 스풀 가공에서 효율성 곤경에 직면했습니다. 그들의 전통적인 프로세스는 세 개의 다른 기계에서 세 개의 별도의 작업을 필요로했습니다.단편 처리 시간이 45분, 축적된 오류로 인한 폐기물 비율이 8%에 달하는.

고객 및 응용 시나리오

고객의 주요 제품은 고압 수압 밸브 집합체였습니다. 핵심 밸브 스풀 구성 요소는 0.01mm 내외선 지름과 방사선 구멍 사이의 동심도를 요구했습니다.표면 거칠성 Ra0 이하.8μm 월간 수요는 약 2,000개였습니다.

우리 의 해결책

우리는 맞춤형 CNC 회전 밀링 프로세스를 개발: 원동 타워와 Y 축을 장착 한 회전 밀링 센터를 활용 하 여 외부 지름 정밀 회전, 끝 면 굴레 밀링을 완료,한 작업에서 반사 구멍을 뚫고 최적화된 절단 매개 변수 ( 절단 속도 100m/min, 공급 속도 0.12mm/r) 는 가공 안정성을 보장했습니다.

고객 피드백 및 결과

일 조각 가공 시간 45분에서 28분으로 줄입니다.
폐기물 비율은 8%에서 1.5% 이하로 감소했습니다.
0.008mm 내에서 지속적으로 제어 된 농도
표면 거칠성 Ra0.6μm

요약

이 사례는 정밀 수압 부품 제조에서 회전 밀링 기술의 중요한 장점을 보여줍니다.가공 효율과 제품 일관성이 향상됩니다..

Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.

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