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CNC 가공 클레비스 브래킷이 로봇 조립 효율성을 향상시킨 방법

2026-06-14
 Latest company case about CNC 가공 클레비스 브래킷이 로봇 조립 효율성을 향상시킨 방법
고객 정보
이름:다니엘 포스터
회사 유형:로봇 및 모션 제어 시스템 제조업체
위치 (국가, 주):미국, 미시간
날짜 (달, 년):2024년 2월
고객 의 핵심 문제

다니엘의 회사는 자동 조립 세포를 위한 새로운 로봇 최종 효과 위치 시스템 개발을 하고 있었습니다.지역 판매자로부터 공급 된 클레비스 장착 브래킷은 크기의 일관성이 좋지 않았습니다.특히 포크 간격 및 스레드 장착 기능에서. 조립 중에 기술자는 종종 구성 요소를 재작업해야하며 생산 지연과 인력 비용을 증가시킵니다.

우리 의 해결책

고객의 3D 모델과 조립 요구 사항을 검토한 후, 우리는 CNC 회전과 정밀 프레싱의 조합을 사용하여 알루미늄 6061-T6에서 구성 요소를 제조하도록 제안했습니다.포크 슬롯 기하학에 특별한 주의를 기울였습니다각 팩은 CMM 검사를 통해 차원의 반복성과 조립 호환성을 보장받았습니다.

최신 회사 사례 CNC 가공 클레비스 브래킷이 로봇 조립 효율성을 향상시킨 방법  0

프로젝트 매개 변수
  • 부분: CNC 가공 클리브스 마운트 브래킷
  • 소재: 알루미늄 6061-T6
  • 제조 과정: CNC 턴 + CNC 프레싱
  • 표면 가공: 붓 된 천연 알루미늄
  • 크리티컬 포크 너비 허용: ±0.02mm
  • 스레드 사양: M20 × 1.5
  • 양: 1,200개
고객 의 긍정적 인 반응
"작업 품질 은 탁월 하였다. 각 브래킷 은 우리 의 액추에이터 집합체 에 완벽하게 맞았으며, 설치 기간 은 크게 줄었다.당신의 차원의 일관성은 우리가 몇 달 동안 다루고 있던 조정 작업을 제거하는 데 도움이되었습니다.."
후속 결과 (중복 주문 양 & 금액)

성공적 인 구현 후, 고객은 12 개월 공급 계약을 체결하고 총 7,800 대의 4 개의 반복 주문을 했고, 누적 판매량 96 달러를 창출했습니다.400.