예방 전에, 균열이 발생하는 이유 CNC 가공 부품에서 파악하는 것이 중요합니다. 3년 이상의 현장 가공 경험을 바탕으로, 주요 원인은 다음과 같습니다:
가공 중 잔류 응력: 과도한 절삭 속도 또는 이송 속도는 내부 응력을 생성할 수 있습니다.
재료 결함: Al6061 또는 스테인리스 스틸과 같은 금속의 불순물 또는 불균일한 미세 구조는 균열 민감도를 증가시킵니다.
열 효과: 고속 밀링 또는 터닝 중 과도한 열은 미세 균열을 시작할 수 있습니다.
부적절한 클램핑: 불균일한 고정 압력은 가공 중 부품을 변형시킵니다.
팁: 응력 완화 열처리를 사용하여 고정밀 마감 전에 균열 형성을 최대 45%까지 줄입니다(50개의 알루미늄 CNC 배치에서 테스트).
조립 전 또는 가공 후 균열을 감지하면 시간과 불량품 출력을 줄일 수 있습니다. 권장 NDT 방법:방법
| 장점 | 제한 사항 | 실제 사용 사례 | 염료 침투 검사(DPI) |
|---|---|---|---|
| 간단하고 저렴함 | 표면만 | 육안으로 균열이 보이는 알루미늄 CNC 부품 | 초음파 검사(UT) |
| 표면 아래 균열 감지 | 훈련된 작업자 필요 | 항공우주 등급 티타늄 부품 | 자분 탐상 검사(MPT) |
| 철금속에 빠르고 효과적임 | 비자성 재료에는 적합하지 않음 | 스테인리스 스틸 기어 프로토타입 | X선 검사 |
| 미세 균열, 내부 공극 감지 | 비싸고 느림 | 중요한 의료 임플란트 | 실제 사례: |
정밀 강철 기어 100개 배치에 UT를 사용하여 조립 전에 숨겨진 미세 균열이 있는 부품의 12%를 감지하여 비용이 많이 드는 고장을 방지했습니다.3. CNC 가공 매개변수 최적화
이송 속도 및 스핀들 속도 조정:
느린 속도는 특히 얇은 벽 부품에서 열 축적을 줄입니다.날카롭고 코팅된 공구 사용:
탄화물 또는 TiAlN 코팅 공구는 마찰 및 절삭 열을 줄입니다.스텝다운 전략:
마감 레이어에 얕은 깊이 절삭은 갑작스러운 응력 축적을 방지합니다.경험 노트:
저희 CNC 공장에서 Al6061 밀링 부품의 절삭 깊이를 2mm에서 0.8mm로 변경한 결과 육안으로 보이는 균열 결함이 37% 감소했습니다.4. 재료 선택 및 사전 처리
고품질 합금 선택:
항공우주 인증 알루미늄, 스테인리스 스틸 316L 또는 Ti6Al4V를 사용합니다.가공 전 열처리 수행:
알루미늄 어닐링 또는 강철 응력 완화는 내부 잔류 응력을 줄입니다.미세 결함에 대한 원자재 검사:
광학 현미경 또는 초음파 검사는 결함이 있는 배치를 피하는 데 도움이 됩니다.사례 연구:
티타늄 항공우주 브래킷은 480°C에서 2시간 동안 응력 완화 처리를 거쳤으며, 그 후 가공 후 균열이 18%에서 4%로 감소했습니다.5. 가공 후 검사 및 공정 제어 구현
공정 중 모니터링:
진동, 공구 마모 및 온도를 측정합니다. 갑작스러운 변화는 응력 축적을 나타낼 수 있습니다.최종 검사:
배송 전에 완성된 부품에 DPI 또는 UT를 사용합니다.편차 문서화:
반복적인 원인을 식별하기 위해 CNC 공정 로그를 유지합니다.데이터 통찰력:
정밀 부품 제조업체는 이중 단계 균열 감지 공정(가공 중 및 가공 후)을 구현한 후 고객 반품을 42% 줄였습니다.가공
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